洗苯操作前需通过终冷工艺将煤气温度冷却至洗苯操作所需的适宜温度。煤气终冷工艺可采用间冷或直冷工艺。比较而言，间冷工艺操作费用较低，但对煤气的净化效果较差，容易造成间冷设备及后续装置腐蚀，生产中须考虑设备设置备品或提高材质；直冷工艺对煤气的净化效果较好，可避免上述间冷工艺操作中的缺欠，但电能消耗较高。终冷后的煤气进入装有填料的洗苯塔，完成对煤气中苯的吸收，其吸收效率主要取决于吸收温度、吸收过程所需的传质面积、洗油质量、喷淋密度以及塔内气液再分布状况；其中，高效填料的采用可较大程度的降低洗苯操作的一次投资及操作费用。苯环的电子云密度较大，所以发生在苯环上的取代反应大都是亲电取代反应。无锡混合苯单价
经洗苯后含苯2～3%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的79～81℃油汽进行换热，再进入贫油换热器与塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130～140℃。再经管式炉继续加热至175～180℃进脱苯塔蒸馏。调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度，在脱苯塔里分离为轻苯，重苯和萘油进入各自的贮槽。其中在塔顶温度为79～81℃所分离出的轻苯即为本设计的目的产物。洗油的吸收能力及循环量增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的含量，增加洗油推动力，从而可提高粗苯回收率。但循环洗油量也不宜过大，以免过多的增加电、汽耗和冷却水用量。贫油含苯量贫油中含苯量可允许达到0.4～0.6%，此时仍能保证塔后煤气含苯在2g/m3以下。近年来，国外有些焦化厂，塔后煤气含苯量控制在4g/m3左右，甚至更高，这一指标对大型焦化厂的粗苯回收是经济合理的。上海净苯销售轻苯是很复杂的混合物，用色谱分析，会有几百种物质，但主要以芳烃为主。
苯酐-性质：白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的气味。相对密度1.527。熔点131.6℃。沸点295℃（升华）。闪点（开杯）151.7℃。燃点584℃。微溶于热水和，溶于乙醇、苯和吡啶。苯酐-制法萘催化氧化法萘熔融气化后与空气在沸腾床或固定床反应器内，在催化剂五氧化二钒存在下，催化氧化生成苯酐气体，经冷凝热熔而得粗酐，通过热处理后再经减压蒸馏、冷凝、分离而得精苯酐。邻二甲苯氧化法以邻二甲苯为原料，与空气在五氧化二钒等催化剂存在下在固定床反应器内气相氧化成苯酐，再经精制，即得。苯酐-用途重要有机化工原料之一。可用作增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、染料及颜料、医药、食品添加剂及农药等有机化合物的中间体。
对二甲苯-性质：无色液体，在低温下结晶，相对密度0.8611，o．8610。熔点13.263℃。沸点138.37℃。折射率1.5004，（7z~5）1.4958。闪点27.2℃。可与乙醇、苯、混溶，不溶于水。燃烧极限1%～6%（体积）。对二甲苯-制法原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为C9以上组分。从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。邻二氯苯主要用于生产染料颜料、医药、农药等中间体，以及用作TDI溶剂。
二甲苯一、质量指标外观：无色透明液体，有类似苯的芳香气味熔点：-94.9℃沸点：110.6℃溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。二、主要用途甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，普遍用于染料；医药；农药；火燃烧；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用普遍。溶剂苯-性质：在常温常压下为无色透明挥发性液体。陕西加氢苯销售厂
苯分子量比水重。苯难溶于水，1升水中较多溶解1.7g苯。无锡混合苯单价
乙烯基苯合成方法：乙苯催化脱氢法原理：以乙苯为原料，在催化剂作用下，加热至600℃产生脱氢反应制得粗品，经精馏后制得成品。或者以苯和乙烯为原料，在三氯化铝催化剂存在下，由高温烷基化反应制得乙苯，乙苯在真空下催化脱氢制成粗品，经精馏制得成品。乙苯脱氢是一个可逆吸热、分子数增加的反应，因此加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃的分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。无锡混合苯单价
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