广州汽车高压线束测试系统厂家供应

汽车线束系统测试：系统组成：线束测试系统硬件由计算机（线束测试仪主机）、线束测试仪从机、测试工作台、显示器、打印机等几部分组成。该系统能对线束进行逐根检测，在显示器上显示错误线路的信息，对于交叉错接的线路也能显示错误的接头编号。同时搭配瞬断振动台还可对线束结合牢固性进行测试。系统软件基于Windows开发，可单机操作，亦可连接至电脑操作，兼容智能化测试软件，支持自学习测试样本生成，以及测试样本可进行word或者excel格式编辑，同时支持测试历史数据导出，可帮助客户进行数据对比分析，及时发现线束故障集中点等优点。新能源汽车高压线束对于绝缘性能和抗电磁干扰性能要求均比较高。广州汽车高压线束测试系统厂家供应

线束测试仪在声呐设备生产过程中的应用，在声呐设备生产过程中，电缆的绝缘与通断测试是必经的工序。现有的测试方法是将摇表（绝缘阻抗测试仪）电压设置为100~2500 V，人工将摇表的一条输入线与电缆的其中一条芯线接触，摇表另外一条输入线与电缆的其他芯线依次接触并测试绝缘情况（每条芯线测试需要保压 3~5 s）。由于电缆数量多，且需反复测试，以 37 芯电缆为例，单一次绝缘就需测试 600 余次，测试过程中不允许出现漏测，600 余次的测试大约需要 2 h。由于测试次数多、时间长，测试过程极易出现不可控原因打断测试，或由于长时间重复单一工作而导致漏测。每次出现漏测都需要重新进行测试工作，耗时长；假设出现漏测但未重新测试，则将对整个声呐设备生产合格率造成影响。广州汽车高压线束测试系统厂家供应新能源高压线束测试系统主要应用于电气行业中。

汽车高压线束的压接工艺：汽车高压线束传输的额定电流较大，较高可达几百安，因此选用的电缆直径也相对较大，这对电缆与接插件端子的压接质量提出了较高的要求。为了保证电缆与接插件端子压接紧固后具有较高的质量，确保汽车高压线束压接后电气性能（如额定电流）和机械性能（如拉脱力）满足要求，下面对压接工艺中影响电缆与接插件端子压接质量的主要因素（包括端子结构、压接方式、压接高度、压接长度）展开分析。为了确保汽车高压线束压接后电气性能和机械性能，避免一次压接成型工艺中出现的压接高度不同造成的接触面积太小，经优化设计后，汽车高压线束接插件端子采用分段式端子。

航天线束有哪些常见失效故障？断路：断路表现为连接器组件导通检测时，回路电阻高于仪器的通断电阻判定值。断路产生断路的原因很多，如设计选材不合理或热处理工艺质量差，胶接工艺质量差，装配工艺质量差等，生产过程中导线线芯因剥线操作不当或受机械损伤而断裂；压接孔与导线线径不匹配。绝缘电阻：绝缘电阻主要受绝缘体材料，温度，湿度，污损，试验电压及施加测试电压的持续时间等因素的影响。绝缘体表面或内部的金属多余物。绝缘材料老化等，都会造成短路。线束连接导线与接插件的连接电阻。

线束连通性测试采用低压直流测试，给需要测试的线束施加一定电流，测量线束端点处的电压值和电流值，由测试仪测试程序对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与设定的电阻值进行比较，判定是否符合指标要求，并将判定结果显示在显示屏上。为了快速检测电缆线束是否有导通错误（断路、短路、误配线等），要求新能源高压线束测试系统可通过取样自学习快速保存一个正确的标准检测文件，以得出线束电缆连接关系，省去手工输入接线关系的繁琐工序，通过导通测试可判断连接关系是否正确，是否有短路、断路、误配线等质量隐患。在一定的程度上新能源高压线束测试系统也是帮助了相关人员一个大忙。北京传统线束测试系统报价

如果压接高度过低，则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体，不符合汽车线束压接要求。广州汽车高压线束测试系统厂家供应

为什么需要新能源高压线束测试系统？由于高压线束高电压大电流的特性，对线束的密封性也有很高的要求，一般都会要求进行防水防尘试验和气密测试， 如果密封不好， 导致潮湿或进水， 会造成导线和连接部位的极速老化或损坏。如果在接插件部位的密封性能差，还能够导致绝缘电阻降低，整车报绝缘故障。由于高压线束长时间通过大电流，因为功率很大，由焦耳效应产生很大的热量，因此高压线束的导线耐温等级一般都达到 125℃（150℃），端子耐温一般都达到 140℃。零部件电磁兼容性是整车电磁兼容性的基础和前提， 用于新能源车上的零部件不单应满足零部件电磁兼容性要求， 同时在整车电磁兼容性出现问题时， 零部件供应商也有义务支持并进行相关整改。理论与实践证明， 任何电磁单扰的发生必须具备 3 个条件: 单扰源、传播单扰的途径和敏感设备。作为新能源汽车的零部件应该从两个方面尽可能地优化 : 一是尽量降低单扰的强度；二是尽可能地提高抗单扰的能力。广州汽车高压线束测试系统厂家供应

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