空白可打印标签材料选择与采购指南：目前空白可打印标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶(黏合剂)、底材(俗称为硅油涂覆的可离型底材)，不同的面材、压敏胶、底材可组合很多空白可打印标签材料。非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，优良的空白可打印标签材料较重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境(温度、湿度等)的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失较大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。空白可打印标签印刷生产的数量不同，因此，空白可打印标签印刷价格就肯定不同。江苏PE空白可打印标签代客打印
空白可打印标签的“消光(亚光)”整饰”：空白可打印标签常用的“消光(亚光)”整饰工艺，可在一定程度上代替以往的亚光膜复合。目前效果较好的“消光(亚光)”整饰工艺是网印消光油，其优点是墨层厚、遮盖力可控，且消光粉的颗粒粗，对光的折射效果佳。由于UV上光工艺与标签印刷企业所用的设备息息相关，所以我们在选择光油时需要充分考虑这些限制因素，如卫星式、间歇式的凸版印刷机，每个色组后必带紫外灯固化装置，这样一来就无法使用“湿+湿”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考虑到这样的条件，通常我们会选择使用UV亚光油，即进行“干+湿”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亚光油，以此达到较好的亚光度。上海PE空白可打印二维码标签找出空白可打印标签印刷白化现象的原因非常重要。
空白可打印标签印刷为什么会出现白化现象？在标签印刷生产过程当中，如果出现白化现象是一种生产中的质量问题，所以，及时找出空白可打印标签印刷白化现象的原因显得非常重要。经分析，空白可打印标签印刷白化现象主要有以下原因引起。一是室内温度高、相对湿度大，而使溶剂严重失调。二是由于长时间印刷，空气中的水分进入墨中，或现场有水不慎进入油墨中。空白可打印标签印刷产品出现白化现象除了以上两个较为常见的原因之外，有时印刷生产中的其它环节也会引起白化现象的发生。比如，油墨在薄膜表面上干燥时，混合溶剂丧失平衡，造成树脂不溶解、析出、白浊和局部凝胶化。同时，在使用蒸发潜能高的溶剂对，由于溶剂的蒸发，印墨皮膜附近会被冷却，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。
空白可打印标签的印刷怎么控制颜色的一致性？印前制版与颜色一致性，许多标签印刷企业都遇到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。遇到这类情况笔者建议按以下步骤来做改善。首先，用专门用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。较后，再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。空白可打印标签环境温度应符合产品要求。
空白可打印标签材料供应商的选择：竞争是品质、服务、品牌等全方面的竞争，但是实力的较量。对供应商的选择主要是从供应能力、产品质量及批次稳定性、价格、服务与研发能力、潜在市场的挖掘能力与洞察力、提高改善的速度等方面进行评价。一个稳定并致力于长远发展的供应商就如同致力于发展的印刷公司、终端用户一样，总是不断地完善自身，为客户提高附加值而不断努力。向印刷企业提供满足应用的合适产品、相关的技术支持、生产流程控制建议以及改善方案等。选择专业化程度高、品质稳定与品质控制流程完善、服务人性化的材料供应商是基于印刷企业对材料供应商的全方面了解来决定。除去印刷企业的专业度、技术能力外，还须一个选择的择优原则，而不是人云亦云，认定什么就是什么，选择不是认定。供应商追求效益与不断优化成本的大前提下，关注供应商的变化也是选择的内容。如何挑选合格的空白可打印标签印刷公司或厂家？上海PE空白可打印二维码标签
胶层产品是用于生产和制作空白二维码标签印刷产品的原料之一。江苏PE空白可打印标签代客打印
空白可打印标签模切常见问题原因与解决办法：空白可打印标签面积过小或形状特殊，空白可打印标签面积过小或者复杂形状的标签(例如五角星形的标签)都不容易自动排废，遇到这种问题可以试着增加排废角度来解决问题(可以用铁板或铁尺来代替排废辊，使排废角度大幅度增加)。必要时需要手工排废。排废方式不合理，排废的方式不合理也容易造成模切“飞标”。主要表现为：排废工位与模切工位相距太远导致胶水回流引起“飞标”、排废辊直径过大导致排废角度小引起“飞标”。遇到这类问题可以通过调整排废工位与模切工位的距离以及排废辊的直径来解决。江苏PE空白可打印标签代客打印
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