负压清扫系统由过滤主机（含风机）、控制系统、吸尘管路、吸尘阀门、吸尘组件（气罩） 等构成。1、过滤主机：过滤主机产生吸尘动力，粉尘收集到吸尘主机后进行重力和过滤分离，统一收集，排放出洁净的空气。2、控制系统：可变频节能控制，可预留通讯接口，也可远程自动启动、停止工作。3、吸尘管路：根据吸尘点位设定管路走向和管路大小，所有三通和弯头都需要定制设计、管路内壁要光滑，防止粉尘在管路内积累，管路带自清扫功能，防止管路堵塞。4、吸尘阀门：吸尘口使用吸尘阀门，地阀和墙阀，材质有PVC和不锈钢等。在吸尘阀门插入吸尘工具，可进行吸尘清扫祖业，弹性盖板密封性能较好，当吸口不使用时，拔下插头盖板自动关闭即可达到吸尘口封堵密封的效果，操作方便快捷。5、提供各类规格的吸尘工具、32、38、50、76、100等多种吸尘工具供选择，适用不同工况。吸尘软管5-20m，根据使用来截取。真空清扫系统应用范围有哪些呢？四川铁粉真空吸尘生产厂家
为了厂房的整体清洁和大气环境保护，很多工厂都购买了中央除尘器，但是除尘器的效果是否满足要求就要看除尘器的设计是否合理了。常规对于中央除尘器，针对产尘点进行源头吸尘，通常还是会有部分粉尘逃逸，形成无组织粉尘，散落在地面和设备台面上的。那这是就一套吸尘器来讲这些无组织粉尘进行清扫，吸走集中处理。如果产尘区域小，产尘点少用一般的吸尘器处理是可以满足的。但是如果整厂粉尘都比较多，区域比较广，设备布局比较复杂，就建议安装一套**真空吸尘系统。**远可以覆盖200m吸尘距离，吸尘点根据实际情况来布置，吸走的粉尘都在除尘器内集中收集处理，非常方便。而且针对粉尘量比较大的场合，相比工业吸尘器优势非常明显，集中处理，不停机卸料，无二次粉尘污染，免拖线，随插随用等等。正确的维护保养中央吸尘系统可以延长滤芯寿命，整套系统免维护。上海中药投料间真空吸尘配件厂家性价比高的工业吸尘设备，如何选择？
防爆负压清扫系统防爆配置：1、火花探测和熄灭系统：当管道内有火花经过火花探测器时，火花探测器探测到火花并将信号反馈给控制器，控制器接收到火花信号后及时启动火花熄灭系统，灭火介质通过高压喷头形成可持续一段时间的灭火屏障，将管道内的火花熄灭。如果发现仍有火花穿越灭火屏障，则可发出二级报警，对采取进一步安全措施；2、爆破板（卸爆膜片）：用于可燃粉尘或可燃气体的泄压防护工艺，具有泄压效率高、开启压力精确、泄压过程无危险抛射物、安装方便和价格低廉的优点。；3、无焰卸爆：无火焰泄压装置，用于室内粉尘泄压的防护装置。通过特殊的结构设计，可有效熄灭泄爆产生的释***焰，同时降低气流和粉尘的温度，从而达到安全泄爆目的。4、隔爆阀：隔爆翻板阀，安装在含尘管道上，发生时，翻板受冲击波和压力作用迅速关闭，使其在极短的时间内切断管道中产生的火焰和压力的传播，将隔离在一定的区域内，降低对生命财产的危害；7、隔爆旋转下料阀：隔爆旋转阀（隔爆型关风器）：可将粉尘从除尘器底部连续均匀卸出，具有隔爆性能的卸料装置。对于可燃粉尘，可将火焰或火星阻隔在阀门上部，并承受一定的压力，实现隔爆性能。
防爆**真空吸尘系统适用工况：**于易燃易爆粉尘（如煤粉、面粉、短纤维、铝粉、铝合金等）的收集与治理； 适用于煤化工、煤磨、冶金、铝粉打磨、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等存在着粉尘的危险场合。常规配置：防爆电机、防爆铸铝风叶、防爆电箱：防止易燃爆粉尘接触电气元件、抗静电镀铝材质滤筒：安全防静电，加大清灰力度、安装泄压防爆阀：当系统超压时、泄爆阀膜片破裂，瞬间泄压，避免。主管道上加装隔爆阀，防止蔓延到车间内部，更加安全可靠。真空清扫系统有什么好处？
对于管路选型，很多用户都会问我们为什么不采用无缝钢管，其实是没有必要的，无缝钢管壁厚较厚，安装难度大，前期投入就大，而我们系统的工作压力又没有那么高，所以我们采用焊接钢管即可满足使用。对于无缝钢管***的优点就是耐磨损性，这个也是我们重点考虑的一个细节，我们在设计时会从吸尘风速上加以控制，在保证粉体在管道内部正常流动的前提下，避免管道内部吸尘风速过高，加快管道磨损。对于吸尘软管一定要采用耐磨性较好的，吸尘软管经常会在地面上来回拖动，且粉尘在管道内部流动也会产生管道磨损，还需要选用耐真空度的软管。对于**清扫装置的设计**考虑系统设计的耐压强度是不够的，我们需要考虑好系统的每个细节点，除尘器的反吹系统，管道的清洗功能，系统的自动控制单元，风机的过压保护等都需要考虑周到才能确保系统的稳定运行。真空清扫厂家有哪些？四川铁粉真空吸尘生产厂家
防爆真空清扫系统在可燃爆粉尘收集中的设计注意事项有哪些？四川铁粉真空吸尘生产厂家
应用领域：
食品加工：清理食品原料粉碎，投料，筛分，混料，包装等工序产生的粉尘。光纤：光纤光棒生产线及地面粉尘清理。面板车间：处理面板生产过程中机台周边的玻璃碎屑和小颗粒粉尘。医药厂：清理原料粉碎，投料，混料，压片，制粒等工序产生的粉尘。玻璃厂：清理玻璃碎屑，原料输送混合过程中产生的粉尘半导体：前道站点设备表面粉尘清理。复合材料行业：清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘；化工行业：清理化工行业产生的粉尘以及颗粒，净化生产车间。 四川铁粉真空吸尘生产厂家
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