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湖南重防腐涂料供应

来源: 发布时间:2023年06月12日

      达克罗涂层是一种由数十层被铬酐钝化后的锌、铝片层叠加形成的膜层,具有较好的耐蚀性[13]。但达克罗涂层的耐磨性不佳,施工中的磕碰易导致涂层破损,使其实际耐蚀性差于渗锌涂层[14],因此通常通过在达克罗涂层外部浸涂封闭剂加以保护[15]。为进一步提升涂层耐蚀性,延长紧固件使用寿命,提高联结的安全系数,本工作在很强度紧固件渗锌涂层的基础上,制备了渗锌-硅酸盐封闭涂层和渗锌-达克罗-含铝封闭复合涂层,对各涂层的微观形貌与成分进行了分析,通过中性盐雾试验对涂层的腐蚀行为进行分析,并通过电化学特性曲线对涂层的耐蚀性进行验证。 达克罗涂覆加工技术要求含量高,具有其他表面处理无法比拟的优点。达克罗具有良好的渗透性。湖南重防腐涂料供应

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        达克罗涂层研究现状:

      达克罗涂层是由美国大洋公司1963年研制出来的,很初是为了解决汽车底盘零件遇含盐分的雨雪易发生锈蚀,威胁车辆运行安全而发明的一种防护技术,直到1972年美国人申请了首先个技术,并先后在美国、欧洲、日本获得专利权。我国于1993年从日本NDS公司引进该技术,由于其具有其他传统电镀工艺无法比拟的优点,被迅速推广[1]。达克罗涂层技术在用于紧固件的腐蚀防护方面,具有十分广阔的应用前景[2]。由于达克罗涂层厚度小,且厚度可控性高,一般在5~10μm,不会影响工件的连接配合,能显著提高耐腐蚀性能。目前汽车和造船行业所使用的紧固件,多数需经过达克罗工艺处理。本文从达克罗涂层的粘结机理、防腐机理及影响涂层性能的因素等3个方面对达克罗涂层研究进展进行了综述,并对达克罗涂层未来发展方向进行了展望。 河南彩色防锈涂料供应商家达克罗涂层厚度有表准吗?

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达克罗是一种“绿色电镀“   解说:

1)很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度只为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2)无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。3)高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。一些发达国家也纷纷引进达克罗技术。100℃时就已经起皮报废了。4)结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5)良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以电镀上锌,因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。6)无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中,不会产生对环境有污染的废水废气,不用三废治理,降低了处理成本。

达克罗涂层的特点:

      达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性;极好的耐热性;防止产生双金属腐蚀;无氢脆,特别适合很强度钢工件的表面处理;极好的均镀能力;涂料的底漆良好;可应用于多种金属表面;污染小;可改善摩擦性能;配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足:达克罗涂层硬度低、耐磨性差,限制了其应用;涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+;达克罗涂层的延展性不好;涂层制备能耗高;达克罗涂层耐酸、碱性差;不适应于少量生产;达克罗涂层色泽单一。 达克罗具有优异的渗透性!

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     润湿剂对涂层性能的影响:

     润湿剂对涂层性能的影响由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性,容易发生团聚,不能被水浸润,因此无法直接用水基处理液,必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。润湿剂在涂液中把金属粉和水基溶液结合在一起,使涂液成为均匀稳定的溶液。润湿剂在整个涂液中占据很大的比例,因此润湿剂的选择对烧结后涂层的性能有很大的影响。陈玲等[19]对比了不同的润湿分散剂对涂液稳定性的影响,结果发现先用有机润湿剂对金属粉润湿分散后再在水中进行分散,其效果比将表面活性剂溶于水中直接对金属粉润湿分散的效果好,涂液中保持反应活性的Cr更多,金属粉体粒子的稳定性也更高。李宁等[20]比较了6种不同的润湿剂,证明润湿剂是决定涂层的结构完整性和致密性的重要因素,它决定了涂层与基体的结合力强弱,对涂层的耐蚀性及电化学性能也产生重要影响。 达克罗涂层的粘结机理和防腐机理是什么?湖南耐盐雾涂料产品介绍

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达克罗技术发展应用现状

    达克罗技术的开发、应用得很好的是亚太地区,特别是日本,发达国家标准件尤其是很强度的钢制件普遍采用达克罗表面处理技术。美国是早应用达克罗技术的国家,早在上世纪70 年代,美国用标准MIL-C-87115 中就明确提出要用锌铬膜表面技术取代镀锌、镀镉和阳极化处理,以消除污染,解决氢脆和疲劳断裂的问题,1987 年10 月美国军方颁布了以《浸入锌片/铬酸盐分散涂层》冠名的军标MIL-C-87115A,使此项技术在陆、海、空军装备上广泛应用。 湖南重防腐涂料供应

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