液压系统故障检测回路，一般主要是由流量计、压力表、温度计、换向阀、调压阀和安全阀等元器件组成，可以完成对液压系统中的油泵、控制元件、执行元件等进行动态的、准确的检测。当我们需要检测油泵的时候，就把检测回路通过T形接头在图1所示的a点和机械上的液压系统并联起来，同时，关闭截止阀，这样油泵中的全部流量可以通过检测回路循环到油箱当中，我们把检测回路中的调压阀全开，换向阀关闭，同时，从低到高调节调压阀的手柄，逐渐给油泵加载，这样，我们就能够通过压力表、流量计、温度计读取被检测点的具体参数，然后拿这些参数与设定参数对比，判断被检测点是否正常。当检测控制元件时，通过T形接头在被测点b或c与液压系统并联，用同样的方法，就可以测得控制元件的压力、流量和温度是否正常。一般造成液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的。常州智能液压系统工程
液压系统一般常见的问题就是连接管件渗油和漏油，每台液压系统都是由电机油泵、电磁阀、油路块、油箱和管件组成，连接这些液压元件的都是密封圈和各种管件、接头。这些管件接头在高压负荷的情况下容易松动。只要液压系统的管件松动了就会出现渗油或漏油的情况。因此定期检查液压系统的表面是否有渗油痕迹非常有必要的。为了延长液压油的使用期限和其他液压元件的使用时间，在每一台液压系统内都装置了回油过滤器，但是回油过滤器只能过滤体积较大的杂质，细小的杂质还是无法完全过滤。所以建议定期更换液压油和过滤器。在更换液压油时请注意，请检查过滤器底部是否有可疑的金属颗粒或碎屑；如有铜或铁屑表明液压泵、液压马达或电磁阀可能已损坏或将要损坏，如有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏。江苏智能液压系统产业一般完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
在液压系统执行件动作失控的常见的现象，一般主要表现是不能按自己设定的秩序来动作，如果设备有这样的现象这是非常危险的事情，必须排除后才能正常使用。动作不按设定秩序起始这类问题的引起直接原因是换向阀没有正常开启，可能影响因素有异响几种：A,换向阀阀芯卡死。B,换向阀阀芯推杆弯曲。C,换向阀电磁铁坏了D,电路控制器有问题。E,操作不当。F,执行件内泄漏。动作不能按设定的秩序结束这类问题主要由换向阀不能及时关闭所引起的，可能有以下几种情况：A,换向阀阀芯卡死了。B,换向阀阀芯复位弹簧断裂了，导致阀芯不能复位。C,换向阀的电信号未能及时反馈。出现意外的动作A,换向阀的阀芯装反了。B,电路故障C,换向阀阀芯磨损。
在工程机械中合理的应用液压传动，有很多优点，因此，被普遍的应用到各种大中型工程机械当中。但是，一般由于各种原因，液压系统在设备运行的过程中也会发生故障。我们应该结合具体情况，采用尽量简便的方法进行检测和排除。液压系统发生故障时具有以下明显的特点：一是液压系统具有隐蔽性的特点。液压系统通常是一个封闭的整体，当内部发生故障的时候，不能直接观察的到，因此，想弄明白是哪个部位发生了故障比较困难。二是发生故障时其因果关系非常复杂。在液压系统中，出现同一故障其原因可能是多方面的，多种的故障原理，会表现为一种表面上的故障，同时，因为一种故障的原因，也可因表现为多种故障现象。一般加强液压系统的维护是确保液压设备正常工作十分重要的环节。
液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的，这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有就是一般液压系统故障通常肉眼无法看到，不像机械传动那样显而易见，这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。由此可见，液压系统故障诊断时，需要工作人员不断的进行分析、探索，一一验证事故可能发生原因的各种判断，抓住主要矛盾，及时、准确的排除故障原因。液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统，液压元件在长期高速运转下，零部件间配合间隙就会变大，元件泄漏量也会增大。由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部，我们不能一眼就发现，所以必须注重设备的保养，将元件定期拆检，并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的，只有平时做好保健，才能使设备处于良好的技术状态。气穴及气蚀现象一般是使液压元件和液压系统产生各种故障的原因之一。江苏智能液压系统产业
泄漏既是液压系统的故障预兆，又是液压系统的一种故障，一般包括外漏和内漏。常州智能液压系统工程
液压系统原理图一般是有很多用符号表示的液压元件组成的，要想看懂液压系统原理图，了解各个液压元件对应的图形符号是必须的。液压系统对于机械设备的作用，相当于心脏之于人的作用。凡是有机械设备的场合，大多都采用了液压技术，从民用到**、由一般传动到精确度很高的控制系统，都有很普遍地应用。液压系统主要分为传动系统和控制系统。液压传动系统的主要功用是传递动力和运动，输送液压油，液压油进入油缸的腔内，控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。油缸右边部分带活塞杆为有杆腔，另外一边为无杆腔。当液压油进入无杆腔，活塞杆被推出；当液压油进入有杆腔，活塞杆被退回。常州智能液压系统工程
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