结合自身实际工作实践，我认为在生产现场进行故障诊断的较好方法是基于参数测量的逻辑诊断方法，这种方法是从故障的现象出发，一般按照一定的逻辑关系，结合液压故障的形成规律进行综合的分析。先找到可能引起这种故障的众多原因，然后结合参数测量、逻辑分析，对事故的原因进行逐步排除，然后锁定某个原因。运用基于参数测量的诊断方法具有明显的优点，主要的优点是目的明确、条理清楚，而且所使用的仪器比较简单，不会大幅增加生产成本，鉴于这种方法的这些优点在生产中，这种方法的推广和普及是很有必要的。在生产过程中，如果采用这种方法，可以很好地解决液压系统出现的各种故障，但是，其前提是必须有专业的技术人员，进行维修的人员不只要有非常扎实的理论基础，还要对液压系统的各种元器件的结构功能非常了解，熟知液压系统的工作原理，同时，要具有相当丰富的工作经验。一般造成液压系统污染的原因很多，有外部的和内在的。上海专业液压系统产业化
由于各种机器设备的功能不同，所以设计的着眼点不同，设计的步骤不同。一般的设计流程先是：一，明确技术要求。一般技术要求是设计液压系统的依据跟出发点。对于技术要求要根据主机的用途，结构布局，使用环境，工作特性经济性能等了解清楚才做下步动作。二，系统功能设计；根据技术要求确定液压执行件（油缸，液压马达）的形式参数，数量，动作顺序，功能要求，动力分析和运动分析，然后确定系统主要参数。编制执行件的工况图，然后绘制液压原理图。之后液压系统标准件选型（如电机，油泵，控制阀），根据油泵排量跟系统发热量设计油箱大小，然后根基油泵大小油箱大小，执行件参数来车技油路块，然后就完成了。湖南专业液压系统特征液压系统安装质量的好坏一般是关系到液压系统能否可靠工作的关键。
如果我们采用的方法检测执行元件的性能参数，一般就不能够很准确地反映执行元件的性能参数，我们在检测执行原件的时候，可以在b、c两处分别用管子将检测回路串联在液压系统的管路上，打开检测回路的阀门4，完全关闭调压阀5，让管路中的流量全部从换向阀通过，这样就可以检测出工作状态的执行元件的压力、流量、温度等参数。我们用流量除以排量或面积就可以计算出马达的转速或者油缸的速度，进而判断执行元件是否出现故障。根据自身工作实际，运用定量分析和定性分析相结合的办法制作了这样一个液压系统检测回路，在实际工作中，发现是非常好用的，可以有效缩短维修时间，降低维修成本，同时，对工程机型维修人员的技术水平要求也不是很高，只要是懂得液压系统工作原理的人员，就可以利用这个工具准确及时的发现故障，并在较短的时间内进行排除，同时，这个工具比较容易携带，减少对设备的拆装程序。因此，基于参数测量的逻辑诊断法是一种实用、新型的液压系统现场故障诊断方法，我们应该在现场故障诊断中进一步普及和推广。
液压系统失压故障的发生，一般会严重影响产品质量，降低生产效率，甚至会加大生产成本，较终影响利润的增长。失压或者压力不稳作为液压系统故障中较为常见的故障，一直是从事液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。失压故障之所以经常出现，而且查找起故障来非常困难，这是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多，并且液压系统非常复杂。因此，我们必须认真做好液压系统失压故障分析及诊断工作，正确地管理好液压设备，预防液压系统失压故障的发生。区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分，通过故障的表象，找出故障可能发生的区域，有针对性地对这些区域进行检查，分析判断故障产生的因素，并提出解决故障的方法。这种方法对维修人员的专业知识有很高要求，要求人们必须能看懂液压原理系统图，了解各种元件的结构和性能，并熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识，才能快速判断和排除故障。泄漏既是液压系统的故障预兆，又是液压系统的一种故障，一般包括外漏和内漏。
大多数工业化国家都有限制工作场所噪音水平的法规。一般液压组件的高功率密度以及相应的高噪音排放意味着，工业液压系统通常是降低工作场所噪音水平的目标。液压系统中的主要噪声源是泵。液压泵将结构噪声和流体噪声传输到系统中，并散发空气噪声。所有正排量液压泵均具有特定数量的泵容腔，这些容腔连续的周期性运转：不断填充的吸油口并防止回流；持续打开的出口排出高压流体并防止回流。这些分开但重叠的流体脉动导致连续的压力脉动。这些脉动会产生流体传播的噪声，从而导致所有下游组件振动。泵还通过激发与之机械连接的任何组件中的振动来产生结构噪声，例如油箱盖。流体和结构引起的振动向相邻空气团的转移会导致空气传播的噪声。气穴及气蚀现象一般是使液压元件和液压系统产生各种故障的原因之一。北京现代液压系统公司
一般液压系统的分类分为开式系统和闭式系统 。上海专业液压系统产业化
液压系统故障检测回路，一般主要是由流量计、压力表、温度计、换向阀、调压阀和安全阀等元器件组成，可以完成对液压系统中的油泵、控制元件、执行元件等进行动态的、准确的检测。当我们需要检测油泵的时候，就把检测回路通过T形接头在图1所示的a点和机械上的液压系统并联起来，同时，关闭截止阀，这样油泵中的全部流量可以通过检测回路循环到油箱当中，我们把检测回路中的调压阀全开，换向阀关闭，同时，从低到高调节调压阀的手柄，逐渐给油泵加载，这样，我们就能够通过压力表、流量计、温度计读取被检测点的具体参数，然后拿这些参数与设定参数对比，判断被检测点是否正常。当检测控制元件时，通过T形接头在被测点b或c与液压系统并联，用同样的方法，就可以测得控制元件的压力、流量和温度是否正常。上海专业液压系统产业化
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