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来源: 发布时间:2021年01月04日

在工程机械中合理的应用液压传动,有很多优点,因此,被普遍的应用到各种大中型工程机械当中。但是,一般由于各种原因,液压系统在设备运行的过程中也会发生故障。我们应该结合具体情况,采用尽量简便的方法进行检测和排除。液压系统发生故障时具有以下明显的特点:一是液压系统具有隐蔽性的特点。液压系统通常是一个封闭的整体,当内部发生故障的时候,不能直接观察的到,因此,想弄明白是哪个部位发生了故障比较困难。二是发生故障时其因果关系非常复杂。在液压系统中,出现同一故障其原因可能是多方面的,多种的故障原理,会表现为一种表面上的故障,同时,因为一种故障的原因,也可因表现为多种故障现象。压力失调常一般表现为压力不稳定、压力调不上去或调不下来、压力转换滞后、卸荷压力较高等。湖北现代液压系统资讯

减少空气传播的噪音,一般来自物体的噪声辐射的大小与物体的面积成正比,与物体的质量成反比。因此,减小对象的表面积或增加其质量可以减少其噪声辐射。例如,用较厚的板建造液压油箱(增加质量)将减少其噪声辐射。通过将泵安装在油箱内,可以降低直接从液压泵辐射的空气传播噪声的大小。为了充分发挥作用,泵与油箱侧面之间必须有0.5米的间隙,并且安装结构必须在动力装置和油箱之间包括去耦功能,以隔离结构噪声。将液压泵安装在油箱内的明显缺点是,它限制了维修和调节的通道。如果在上述所有噪声传播措施都已用尽之后,液压系统的噪声仍超出要求的水平,则必须考虑封装或屏蔽措施。甘肃新型液压系统涂料液压系统的任一故障预兆或故障的产生,不是单一因素造成的,一般是一个十分复杂的问题。

结合自身实际工作实践,我认为在生产现场进行故障诊断的较好方法是基于参数测量的逻辑诊断方法,这种方法是从故障的现象出发,一般按照一定的逻辑关系,结合液压故障的形成规律进行综合的分析。先找到可能引起这种故障的众多原因,然后结合参数测量、逻辑分析,对事故的原因进行逐步排除,然后锁定某个原因。运用基于参数测量的诊断方法具有明显的优点,主要的优点是目的明确、条理清楚,而且所使用的仪器比较简单,不会大幅增加生产成本,鉴于这种方法的这些优点在生产中,这种方法的推广和普及是很有必要的。在生产过程中,如果采用这种方法,可以很好地解决液压系统出现的各种故障,但是,其前提是必须有专业的技术人员,进行维修的人员不只要有非常扎实的理论基础,还要对液压系统的各种元器件的结构功能非常了解,熟知液压系统的工作原理,同时,要具有相当丰富的工作经验。

如果我们采用的方法检测执行元件的性能参数,一般就不能够很准确地反映执行元件的性能参数,我们在检测执行原件的时候,可以在b、c两处分别用管子将检测回路串联在液压系统的管路上,打开检测回路的阀门4,完全关闭调压阀5,让管路中的流量全部从换向阀通过,这样就可以检测出工作状态的执行元件的压力、流量、温度等参数。我们用流量除以排量或面积就可以计算出马达的转速或者油缸的速度,进而判断执行元件是否出现故障。根据自身工作实际,运用定量分析和定性分析相结合的办法制作了这样一个液压系统检测回路,在实际工作中,发现是非常好用的,可以有效缩短维修时间,降低维修成本,同时,对工程机型维修人员的技术水平要求也不是很高,只要是懂得液压系统工作原理的人员,就可以利用这个工具准确及时的发现故障,并在较短的时间内进行排除,同时,这个工具比较容易携带,减少对设备的拆装程序。因此,基于参数测量的逻辑诊断法是一种实用、新型的液压系统现场故障诊断方法,我们应该在现场故障诊断中进一步普及和推广。泄漏既是液压系统的故障预兆,又是液压系统的一种故障,一般包括外漏和内漏。

液压系统故障检测回路,一般主要是由流量计、压力表、温度计、换向阀、调压阀和安全阀等元器件组成,可以完成对液压系统中的油泵、控制元件、执行元件等进行动态的、准确的检测。当我们需要检测油泵的时候,就把检测回路通过T形接头在图1所示的a点和机械上的液压系统并联起来,同时,关闭截止阀,这样油泵中的全部流量可以通过检测回路循环到油箱当中,我们把检测回路中的调压阀全开,换向阀关闭,同时,从低到高调节调压阀的手柄,逐渐给油泵加载,这样,我们就能够通过压力表、流量计、温度计读取被检测点的具体参数,然后拿这些参数与设定参数对比,判断被检测点是否正常。当检测控制元件时,通过T形接头在被测点b或c与液压系统并联,用同样的方法,就可以测得控制元件的压力、流量和温度是否正常。气穴及气蚀现象一般是使液压元件和液压系统产生各种故障的原因之一。江西正规液压系统品牌

一般液压系统的分类分为开式系统和闭式系统 。湖北现代液压系统资讯

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