制袋工序中，明显损耗点有两点：一个是直接飞边料废掉损耗，这个方面，我们应在业务下单前的评估做好相关的预算，确定边料损耗率；另一方面是在上机调试时的损耗点，这也是一个较大的损耗点，也是耗费人力的一个重要环节。我们可以通过应用前工序的调机品或其他废料进行调机，不需要用良品进行调试浪费，这是对于一般普通通用型产品而言的。那么对于较为特殊的产品，我们就需要考虑另一个问题：机械化的进程。目前对于软包企业来说，吸管袋、压阀袋、异形袋等在制作工艺中都有比较繁杂的操作。目前，吸管袋很少有完全机械化操作的，压吸管都是人工逐个去压，效率也非常低，而且相对于机械生产对比，质量稳定性也没有那么好。压阀袋亦如此。比如密封性、阻隔性、牢固度、蒸煮性、冷冻性等，新材料可以在此方面发挥重要作用。安徽定制异形袋
要想在制袋机上直接出袋，必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致，此外还要注意一个技巧性的问题：要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点，在刀模上打几个小口子（类似“连点”，如图3所示），这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下，在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口，再在切袋口将异形袋完全切开，方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”，异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进，也具备了成袋、压切并出袋的功能，但价格不菲。江西专业异形袋批发价格底层采用乳白膜，有效的阻隔内容物颜色外透，美观之余更显档次；
刀模设计好后，还应选择合适的切刀刀片。切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求，既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来，也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。此外，由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力，因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量；横梁弹簧的形变一定要好，确保在形变过程中能产生恒定的压力；固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整，这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。
原材料的损耗是表面的，直接表现出来的，所以大家一般都会意识到，但其实还有我们较少去关注或忽略的损耗点，如我们工序中的能源损耗，是没有直接在生产报表显示的，但这却是一个非常大的应用损耗点。比如热能的无形散发、溶剂白白地排放在生产厂房之外，这些损耗计算下来非常可观，应该引起我们的重视，要有应对措施来降低这方面的总体消耗。比如用循环系统来回收部分热能，让其重复利用，将余热回收重新利用。还有一个很关键的边料损耗。目前大多数企业，特别是大企业，没有太注重这个细节问题。一般我们的边料如果能控制到15mm或更窄时，就可以直接从中降低损耗点，在此工序中就可以有1%~3%的利润空间。这个控制是可以通过人来实现的，但多数企业认为员工的操作习惯难以改变，这是一个管理误区，也是一个很容易忽略的生产“黑匣子”，值得引起我们的注意。根据内容物要求，包装袋功能上要满足需要；
此外，配合自立袋底部形状的改变，可以制作容量为2升的带手提孔和嘴的大型液体自立袋，用于包装食用油类重型液体产品。又比如在轻量包装上增加飞机挂孔，方便超市货架的悬挂销售；一些补充装的液体包装可以采用仿嘴型异型袋，便于填充。如日本某种洗衣液包装，在包装袋上设计一个可以相扣的袋角，在使用的时候可将两者环扣起来，形成巧妙的提手和倾倒口。总之，与普通包装相比，异型袋有更强的吸引力，产品信息清晰，促销效果非常明显，并可任意添加拉链、手提孔、加嘴等应用功能，让包装使用更方便，更人性化。也为软包装产品持续发展注入强劲的动力。上海专业异形袋批发
然后把防伪标复合在两层膜中间，贴标是对袋子防伪功能的拓展。安徽定制异形袋
部分软包装企业异型袋的成型，是采用在制袋机上制袋，然后在线下用冲床冲切出异型的形状，后续再进行必要的修整的方法完成异型袋的制作，这个方法浪费大量的人力、物力，生产效率还不高。现在市场上出现了一种制袋机的辅助设备——模切机，专门用于异型袋的生产，它主要由伺服电机驱动，配以光、电、气，自带PLC讯号能很好地与制袋机联机，并实现在线同步模切，能很好地保证异型袋制袋的精度，线下无须进行后续加工，且配有成品在线输送和切边自动卷取功能，极大地提高了异型袋制袋的效率，降低了生产损耗。现在国内不少厂家都在生产此类机器。安徽定制异形袋
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