重庆钴铬钨司太立合金成分标准

司太立合金介绍如下：司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金的发展应考虑钴的资源情况。钴是一种重要战略资源，世界上大多数国家缺钴，以致司太立合金的发展受到限制。司太立合金的典型牌号有Stellite4。重庆钴铬钨司太立合金成分标准

司太立合金（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴铬钨合金或钴基合金。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。按使用用途分类，司太立合金可以分为司太立耐磨损合金，司太立耐高温合金和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现司太立合金的优势。铁基司太立合金铸件司太立堆焊合金含铬成分为25-33%。

合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，从而改善耐磨性。在铸造司太立合金中，碳化物颗粒尺寸与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性明显优于石墨型铸造（碳化物颗粒较细），而粘着磨损耐磨性两者没有明显差异，说明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨损能力。

司太立合金是钻铬二元合金，以后发展为钴铬钨三元组成。其他元素如硅、碳、镍等，当初都看作杂质元素而存在于合金中，现在这些元素都被严格控制。现在使用的司太立1、6、21等合金，其成分和Haynes听确定的基本相同。经不断的研究和开发，至今司太立合金已不下30余种牌号。司太立合金除做成铸件外，限于小型零件如小的模具、刀片、喷嘴、密封环等，而大型零件都采用在工作面上做涂层，以节省昂贵的司太立合金，因此司太立合金还制成铸造焊条、电焊条、管状焊丝、喷焊合金粉等产品。司太立合金具有很强的耐磨性与耐腐蚀性。

Stellite 7、8、21、31、208、250和251这七种合金都是低碳合金，基体采用钼、镍、铌等元素强化。虽然它们的室温硬度较低，但它们在冷却后硬度会增加。它们具有极好的耐高温腐蚀性能、抗热震性、高温强度和合理的延展性，常温下可达8%～10%。可机加工。常用于燃气轮机叶片、黄铜铸造模具和挤压模具。Stellite 208专业用于锻模，Stellite 250和251专业用于炉内各部位。Stellite 6,306,506该类合金含碳量中等（0.5%～1.6%），延展性比司太立7、8、31差，一般在常温下1%，其硬度也稍高，但耐磨性和耐高温性更好。这类合金用作铸件的涂层，还具有抗热震性，因此可用作蒸汽阀门和化工阀门的密封面材料，也可用作钳子和热剪刀等接触的零件。热钢。Stellite 306是一种钴基管丝，通常用于修复受到热冲击和机械冲击的零件的硬质表面涂层。司太立506也是钴基管丝，涂层硬度与司太立6相同。司太立堆焊合金含钨成分为3-21%。铁基司太立合金铸件

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司太立合金的特点是有很好的抗热腐蚀性能，一般认为，司太立合金在这方面优于镍基合金的原因，是钴的硫化物熔点(如Co-Co4S3共晶，877℃)比镍的硫化物熔点(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在钴中的扩散率比在镍中低得多。而且由于大多数司太立合金含铬量比镍基合金高，因此在合金表面能形成抵抗碱金属硫酸盐(如Na2SO4腐蚀的Cr2O3保护层)。但司太立合金抗氧化能力通常比镍基合金低得多。早期的司太立合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。重庆钴铬钨司太立合金成分标准

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