浙江钴铬钨司太立合金零切

Stellite1、3、20三种合金含碳高达2.5%，组织中碳化物含量超过30%。因此，该合金具有很强的耐磨性和耐腐蚀性。这三种合金的硬度也在52以上，很难加工。它们通常用于铸造或作为硬表面材料来制造涂层。可用于无心磨床的泵套和旋转密封环、耐磨板、轴承套和工件夹具。StelliteSFI和SF20是硬面合金，采用喷熔工艺喷涂，喷涂涂层硬度分别与Stellite1和20的涂层硬度相似。司太立SFI的涂层HRC54可以机加工，但更难。StellitesF20的涂层硬度>60，只能研磨。Stellite4、12合金的硬度均高于Stellite6，HRC为43～48，具有较高的耐磨性，但抗机械冲击能力较差。司太立4是一种铸造合金，可进行机械加工，具有出色的高温强度。用于铜基合金和铝合金的热压和热挤压模具。司太立12是一种可机加工的硬面合金。可喷涂于地毯、塑料、造纸、化工等行业使用的长刀刀片表面。司太立合金是20世纪Elwood Haynes发明的一种钴基合金。浙江钴铬钨司太立合金零切

我国对Stellite高温合金的研究比较深入，与其他高温合金不同的是，司太立高温合金不是通过与基体牢固结合的有序析出相强化，而是由经过固溶强化的奥氏体面心立方基体和少量分布在基体中的碳化物组成。在硝酸和醋酸溶液中，所有司太立合金在室温下都具有很强的耐硝酸和醋酸的能力。司太立合金在室温下变得惰性，类似于不锈钢。司太立合金在盐酸溶液中的耐腐蚀性能与奥氏体不锈钢相似。主流的司太立合金零件采用离心铸造工艺制造，并通过精炼和浇注中间合金获得。由于工艺成熟、效率高、重复性好，该工艺在业界得到普遍应用。海南硬质司太立合金板材司太立堆焊合金含碳成分为0.7-3.0%。

司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗氧化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金的发展应考虑钴的资源情况。钴是一种重要战略资源，世界上大多数国家缺钴，以致司太立合金的发展受到限制。

司太立合金注意事项：合金工件的磨损在很大程度上受其表面的接触应力或冲击应力的影响。在应力作用下表面磨损随位错流动和接触表面的互相作用特征而定。对于司太立合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体组织在应力作用或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关，具有六方密排晶体结构的金属材料，耐磨性是较优的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，从而改善耐磨性。在铸造司太立合金中，碳化物颗粒尺寸与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性明显优于石墨型铸造（碳化物颗粒较细），而粘着磨损耐磨性两者没有明显差异，说明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨损能力。司太立合金的典型牌号有Stellite1。

司太立合金介绍：高温合金包括高温钴基合金：传统的高温合金材料分类可以从基体元素类型、合金强化类型、材料形式三个方面进行。1、按基体元素种类来分：铁基高温合金，铁基高温合金也可称为耐热合金钢。其基体为铁，加入少量的镍、铬等合金元素，耐热合金钢可根据其正常要求分为马氏体、奥氏体、珠光体、铁素体耐热钢。2、镍基高温合金：镍基高温合金的镍含量大于一半，适用于1000℃以上的工况，采用固溶和老化工艺可极大提高镍基高温合金的抗蠕变性和抗压强度。根据对高温环境中使用的合金的分析，镍基合金的使用远远超过铁基和钴基合金的有用性。司太立合金可以制成铸锻件。山西6B司太立合金涂层加工

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司太立合金的发展和种类：剖太立合金在本世记初190年为美国人Elwood Hayncs所发明，这种以钴铬钨为主要元素的合金冷却后是银白色，熠烟闪光，恰似星星。在拉丁语里星星为Stella，故名为Stellite，，以后Haynes把Stellite作为商标。我国则把它译成司太立，定义为钴铬钨合金。1922年司太立合金用于硬面涂层，以解决内燃机，随后是喷气发动机对材料的特殊需要。司太立合金的开发对航空、汽车、高温化工工业的发展是作出了重要贡献。目前全世界每年耗用司太立合金大约1500吨，而其中1/3是用于内燃机汽阀和其它阀口的堆煤上。浙江钴铬钨司太立合金零切

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