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湖南内孔等离子堆焊加工

来源: 发布时间:2022年03月17日

等离子堆焊的应用行业:石油化工装备:石化工业中,生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点,采用等离子粉末堆焊工艺,将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上,达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,节省贵重材料,降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,可以获得优异的表面性能。因此,这一方法已在石油、化工行业中得到普遍应用。等离子堆焊工艺已在石油、化工行业中得到普遍应用。湖南内孔等离子堆焊加工

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等离子堆焊是什么?这一项技术出现之后,使得堆焊层组织变得更加紧密,其实这一款产品的确会利用等离子弧以及合金粉末来共同完成,融化的过程融化之后,自然可以将两个单独的零部件连接在一起,对于连接效率产生了提升的作用,而且中间的连接处看起来更加自然,不会出现难看的接痕。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。青海等离子堆焊加工由于等离子堆焊的特点和优越性,其已普遍应用于化工行业。

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等离子粉末堆焊工艺特点:等离子堆焊由于利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属,从而与其他表面堆焊方法相比较,具有许多优点。(1)熔覆速度快,生产率较高。(2)熔深可控,稀释率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可实现0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工艺稳定性好,喷焊层质量高,可长时间连续获得稳定的堆焊层,且堆焊面无气孔、沙眼等堆焊质量问题。(5)合金粉末制备简便,使用材料范围广,可选用钴基、镍基、铁基、铜基等粉末型焊材,且可以根据工况直接配方。(6)可根据需求配备专机、机器人等,易于实现自动化,减轻劳动强度。(7)粉末利用率高,利用率可达到75%以上。

为啥要用等离子堆焊?恢复工件尺寸(等离子修复再制造):由于恶劣的工况造成磨损致使零部件尺寸不足,无法正常使用,是让工矿企业经常头疼的问题。通常只是在工件局部产生磨损,而就这样随意丢弃这些磨损件,是不符合当前提倡环保和构建节约型社会的大潮流的。采用等离子堆焊耐磨合金方法修复上述工件,是一种非常有效的工艺方法。修复后的工件不只能正常使用,很多情况下还能超过原工件的使用寿命,因为将等离子新工艺、新合金材料用于堆焊修复,可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷轧辊、煤矿液压支柱及异型轧辊的表面堆焊修复,工程机械(破碎机、制砖机等)、石油开采装备(钻杆、钻铤等)磨损件的堆焊修复等。据统计,用于修复旧工件的等离子堆焊合金量约占堆焊合金总量的70%。采用等离子堆焊表面强化修复手段进行再制造,可缩短维修周期。

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等离子堆焊存在的主要问题及发展前景:因为等离子堆焊主要以金属粉末作为堆焊材料,并且大部分堆焊材料系自熔性合金,堆焊质量对粉末质量的依赖性很大。在堆焊过程中会有少量粉末飘散而造成浪费。在堆焊过程中因粉末飞溅,长时间施焊易产生粘喷嘴现象,在堆焊较粘人材料,例如镍基合金时,这个问题尤其突出,已经成为影响工艺稳定性的重要因素。以上问题除了与堆焊合金本身的特性有关之外,主要与焊粉的粒度、形状及焊枪(特别是喷嘴)密切相关。目前焊粉的生产已经从水雾化逐渐过渡到气雾化,从而使得焊粉的颗粒保持很规则的球形。而焊粉的粒度组成则可以通过筛分环节严格控制。但现在关于焊枪的设计和加工过程中仍有许多问题,例如送粉孔的数量、分布以及焊枪表面防粘涂层的选择和应用都值得进一步深入探索。等离子堆焊机可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗。新疆熔透型等离子堆焊公司

等离子堆焊可以实现零件表面的强化与硬化。湖南内孔等离子堆焊加工

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