山西金属等离子堆焊涂层

等离子堆焊机是应用离子弧为热源，将金属粉末与基体表面进行加热熔化，待冷却后凝合在一起的焊接技术。该类方法的应用，能够很好的提升零件表面的硬度，强化零件性能。可用于堆焊的金属主要包含以下几类：1、珠光体钢堆焊金属：将该类金属应用于等离子堆焊机中后，焊接完成后其合金焊接较好，具有较强的抗冲击能力，但是其硬度会比较低，多用于一些轴类机械零件的维修。2、奥氏体钢堆焊金属：该类金属其冲击韧度、硬化等性能较好，缺点是比较容易有裂纹出现。在工业生产中，多用于修复零件磨损问题，常见如矿山料车、铁路道岔等。等离子堆焊的主要优点是堆焊材料消耗低，受热影响小。山西金属等离子堆焊涂层

等离子堆焊重要参数：焊接电流：在等离子堆焊过程中，较重要的工艺参数是焊接电流，随着焊接电流的增加，等离子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊过程中如果电流过小，填充金属不易熔化，堆焊层与工件无法形成良好的冶金结合，电弧不稳定，容易造成气孔、夹杂及未熔合等多种缺陷。反之，如果电流过大，工件熔化过较多，在增加稀释率的同时，增加了堆焊材料的烧损，降低堆焊层硬度；此外，由于较大的热输入量，工件还易烧穿焊坏，造成保护不良、氧化物多、咬边等严重的焊接缺陷，影响堆焊质量。焊接电流主要根据工件材料及堆焊速度和焊粉种类来选定的，电流过大过小都会影响焊后性能。此外，较大的焊接电流还可能引起双弧现象。江西肯纳等离子堆焊加工粉末等离子弧堆焊适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。

在应用阀门堆焊机的时候，需要在人员状况和劳保穿戴方面符合上述这两个要求，才能够在设备正常使用、安全应用及人员安全方面做好保障。不论是从等离子焊机自身的安全来看，还是从周边环境及人员的安全来看，都对应用环境有一定的要求，需要大家为其提供下面这样的应用环境，才会在应用安全方面得到可靠的保障。干燥通风，等离子焊机不能放置在潮湿的环境中使用，否则会因为水分的影响腐蚀设备结构及损坏设备电路，继而导致设备无法正常运行使用。再加上设备在运行的时候会有一定的升温，周边环境的温度会比较高，所以要求应用环境有良好的通风条件，需要大家将其放置在干燥通风的环境中使用。

粉末等离子堆焊工艺自上世纪六十年代开始研发及推广应用,已有四十余年的历史,随着工业技术特别是电子技术的进步,粉末等离子堆焊设备系统也随之更新换代。纵观发展过程,大体分以下几个阶段：(1).继电器控制-可控硅调速阶段:在上世纪六、七十年代设备系统处于这一阶段。这一期间等离子电源多采用磁放大器式硅整流电源,驱动电机多采用直流伺服电机,先进的采用可控硅调速,落后的采用调压器调速。继电器控制的设备系统可靠性、稳定性、精确性差。(2).简易的可编程顺序控制器应用阶段:在上世纪八十年代末期至九十年代,PLC(可编程控制器)开始应用于设备控制系统,虽然只是顺序控制,但很大简化了硬件系统,提高了系统的可靠性。这一期间国外等离子电源已开始采用逆变焊机,国内仍采用硅整流焊机,其他方面亦变化不大。等离子堆焊工艺已在石油、化工行业中得到普遍应用。

等离子堆焊的应用行业：石油化工装备：石化工业中，生产设备工况条件具有三高(即高腐蚀、高磨损及高温)的特点，采用等离子粉末堆焊工艺，将镍基或钴基高合金材料堆焊在设备密封面上，达到提高设备使用寿命和运转安全性的目的。这种表面改性方法对提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有重要意义。采用此方法将高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以获得优异的表面性能。因此，这一方法已在石油、化工行业中得到普遍应用。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密。湖南Star-weld等离子堆焊技术

等离子堆焊工艺已在电站阀门行业得到普遍应用。山西金属等离子堆焊涂层

目前国内外所采用的等离子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和复合粉末两大类。自熔性合金粉末：自熔性合金粉末主要由镍基、钴基、铁基、铜基等几类构成。虽具有良好的综合性能，但由于镍和钴属稀缺金属，成本高，一般也只用于有特殊表面性能要求的堆焊中。而铁基合金粉末具有原材料来源广，价格低的特点，同时具有良好的性能，因而得到越来越普遍的应用。镍基自熔性合金粉末。以镍为基的自熔性合金粉末统称为镍基合金粉末。镍基自熔性合金粉末熔点低(950～1150℃)，具有良好的抗磨损、抗腐蚀、抗热、抗氧化性等优异性能。它可分为：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列是在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔性合金粉末；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，形成用途普遍、品种繁多的镍铬硼硅系自熔合金。山西金属等离子堆焊涂层

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