电子胶能够起到防潮、防水、防腐蚀、绝缘、散热的性能，而且不同类型的电子胶还有不同的耐温性能。现在电子产品精密度不断提高，使用过程中容易产生热量堆积，而此时的电子胶则可以起到散热的性能，可以把多余的产品内部热量传导外壳上进行散热，可以防止电子元器件温度过高而发生故障，提高使用寿命。所以说电子胶用在电器制造中可以充当导热材料，提高热量传输功能，但不能完全代替导热材料。如果在电器、电子制造过程中的后面一步，不使用电子胶加强保护，容易造成电器、电子元器件因为局部温度过高而发生烧毁，还容易增加渗水的几率。同时在高低温变化下如果没有电子胶保护线路板、电器元器件容易发生故障，电器安全性能没有保证。电子胶可以用于各种光学仪器、化工设备、视镜、电气设备、小家电等的灌封。武汉汽车控制单元电子胶
随着电子工业的大力发展，人们更注重产品的稳定性，对电子产品的耐候性有更苛刻的要求，所以现在越来越多的电子产品需要灌封，灌封后的电子产品能增强其防水能力、抗震能力以及散热性能，保护电子产品免受自然环境的侵蚀延长其使用寿命。而电子产品的灌封一般会选用机硅材质的灌封电子胶，因为其拥有很好的耐高低温能力，能承受-60℃～200℃之间的冷热变化不开裂且保持弹性，使用导热的材料填充改性后还有较好的导热能力，灌封后能有效的提高电子元器件的散热能力和防潮性能，而且有机硅材质的电子灌封胶固化后为软性，方便电子设备的维修，对比环氧树脂材质的电子灌封胶，灌封固化后硬度高，容易拉伤电子元器件，抗冷热变化差，在冷热变过程中容易出现细小的裂缝，影响防潮性能，耐温性也只有-10℃～120℃，一般只适用于对环境无特殊要求的电子设备里面。LED电子灯管电子胶生产电子胶可以用于灌封厚度一般小于6毫米，如大于6毫米应选择可深层固化的双组份。
电子胶配合点胶机使用成为工厂普遍的工艺，电子胶相比传统的胶水，固化效率高，加之配合点胶机效率更高，减少了工厂的人力成本，较大提高生产效率，保证产品质量。电子胶特有的节能环保，电子胶是单液型，减少调胶带来的浪费，对点胶机的要求也简化，逐渐被一些工厂认可。电子胶有良好的绝缘、耐溶剂性以及耐高低温的特点，能够适应于不同环境下的粘接，并且可控性更强。电子胶在紫外光的照射才能固化，在没有紫外光照射时稳定性好，在搭配点胶机进行点胶的时候，工艺要求更好把控。
电子胶的固化速度，可以根据产品的工艺要求而调整紫外光的能量来控制固化所需要的时间，在搭配点胶机进行点胶的时候，流水线速度可以自由调节。效率大幅度提升，电子胶本身固化时间快，点胶机智能化是快上加快，省时间省人力成本。电子胶的粘度分析，粘度是指液体受外力的影响时，其分子产生摩擦阻力的量度，我们把这叫做粘度，其摩擦力度越大，流动性越小，粘度就越大，反之，其摩擦力越小，流动性越好，电子胶粘度就越低，粘度的单位是mPa.s。粘度的大小主要是为了满足各种客户的需求，因为每一个产品的结构都不一样，所需要的粘度也不一样，电子胶的粘度对粘接的强度是没有直接影响的，这种理解是错误的。LED灌封电子胶主要表现在哪些现象？
电子胶是固定电子原器件粘接，密封及灌封的理想材料。一般用于电器模块灌封保护和户外LED显示屏灌封保护。作为电子元件、半导体器材、电子电器设备的粘接和密封材料。飞机座舱、仪器舱、机器制造中相关部位的密封材料。用于制作手板模型设计，PVC塑胶模，水泥制品模具，熔点合金模，合金玩具工艺。文物复制，鞋底模具制造，移印定位保护，电子设备抗震。使用电子胶时，要将被粘或被涂物表面整理干净，除去锈迹、灰尘、油污等。拧开胶管盖帽，装上塑料胶嘴，用刀片在胶嘴上按所需尺寸开口，将胶液挤到需要涂胶部位即可，将涂装好的部件放置于平稳处。电子胶是一个普遍的称呼，主要用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。武汉汽车控制单元电子胶
电子胶在使用时，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。武汉汽车控制单元电子胶
导电电子胶主要由树脂基体、导电粒子和分散添加剂、助剂等组成。基体主要包括环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯等。虽然高度共轭类型的高分子本身结构也具有导电性，填料型导电胶的树脂基体，原则上讲，可以采用各种胶勃剂类型的树脂基体，常用的一般有热固性胶黏剂如环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂体系。导电胶要求导电粒子本身要有良好的导电性能粒径要在合适的范围内，能够添加到导电胶基体中形成导电通路。导电胶中另一个重要成分是溶剂。由于导电填料的加入量至少都在50%以上，所以导电胶的树脂基体的黏度大幅度增加，常常影响了胶黏剂的工艺性能。除树脂基体、导电填料和稀释剂外，导电胶其他成分和胶黏剂一样，还包括交联剂、偶联剂、防腐剂、增韧剂和触变剂等。武汉汽车控制单元电子胶
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