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    箱体的上方设有与划片机排液口连接的接液口，箱体内设有与划片机进液口连通的出液口，箱体分别设有依次连通的过滤区、冷却区和增压供给区，其中，过滤区与接液口连通用于接收划片机排液口排出的切削液，同时将切削液进行过滤分离杂质后得到过滤切削液；冷却区将过滤切削液进行冷却得到冷却循环切削液；当划片机工作时，增压供给区通过增压作用将冷却循环切削液输送至出液口，并通过出液口向划片机进液口进行冷却循环切削液的供给，完成对划片机切削液的冷却循环。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。请参见图1所示，一种切削液冷却循环装置，包括用于承装切削液的箱体3，箱体3的上方设有与划片机排液口连接的接液口91，箱体3内设有与划片机进液口连通的出液口6，箱体3对应设有箱体盖板8；在本实施方式中，箱体3分别设有依次连通的过滤区、冷却区和增压供给区，具体推荐地。通圣切削液配比器价格实惠。台州乳化切削液配比器品牌

    所述防锈剂a包括二甘醇胺、单乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的至少一种；所述防锈剂b包括硼酸、十碳二元酸、十一碳二元酸、三元羧酸、苯甲酸钠、多元羧酸酯中的至少一种；所述特种功能剂为脂肪酸多元醇酯。本发明通过添加脂肪酸多元醇酯作为特种功能剂，该物质不仅具有很强的附着性、边界润滑性，且泡沫低，可以解决目前常用植物油脂润滑性好但泡沫多的缺陷，可以替代目前常用的有机硅类消泡剂，从而解决现有技术添加此类消泡剂容易析出，造成滤网、切削液管路堵塞、消泡持久性不佳的缺陷。精密制造汽车铝轮毂的机床工作台面、导轨等黑色金属材质，因加工过程水基切削液的存在，其表面长期暴露在潮湿的环境中，其表面对环境中的水吸附，形成很薄的湿气层，逐渐累计的水膜达到20-30个分子厚左右，将会形成电化学腐蚀，表面的铁原子不断被氧化，形成fe(oh)2，而fe(oh)2在水中不稳定，会继续与水膜中的氧和水形成难溶的fe(oh)3，fe(oh)3分散在不断循环的切削液中，使切削液变成红褐色，同样也附着在加工件表面上，防锈剂则是缓解溶液中的氧气和酸性物质与工件表面的接触，并在工件表面定向吸附形成防锈层来达到防锈目的。 浙江全自动切削液配比器作用切削液配比器设备批发供应商。

    常温下以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min直至混合均匀，加入平衡剂、微生物控制剂和剩余的去离子水，搅拌混合均匀，即得所述切削液。表2实施例1-9的切削液组分及用量以上实施例中的甘油为工业精甘油。以上实施例的脂肪酸多元醇酯的制备方法为：采用蓖麻油酸、亚麻油酸和妥尔油酸作为原料，并加入丙三醇、二甘醇、异丙醇、二聚酸、聚乙二醇400中的至少一种，在160℃-240℃反应3-10h，得到脂肪酸多元醇酯。将上述实施例制备得到的切削液、市售的乳化切削液和合成切削液按1:20加水进行稀释得到浓度为5％的稀释液后进行性能检测，各项技术指标检测结果见表3。表3由表3可以看出，实施例1-4的切削液消泡性均小于20s、比较大无卡咬负荷pb值高达850n以上，硬水适应性可达1000ppm以上，具有优异的消泡性、减摩抗磨性及硬水适应性，且防铝腐蚀性优异，使用寿命均可以长达2年，放置7天溶液仍然澄清无析油析皂现象，综合性能优于市面常见的乳化型切削液和全合成型切削液。由实施例4-6结果可知，防锈剂a含量过高容易导致防铝腐蚀性降低。由实施例4和实施例7结果可知，推荐硼酸、十碳二元酸和三元羧酸复配有助于提高切削液的防锈性。由实施例1-2和实施例8结果可知。

    本发明涉及精密制造汽车铝轮毂的金属切削润滑材料领域，具体涉及一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液及其制备方法。背景技术：切削液是一种由多种***功能的助剂经科学复合配合而成，应用在金属切、削、磨加工过程中，冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，可满足工件更高要求的精密制造，甚至镜面高光加工要求。中国是全球汽车轮毂制造中心，轮毂产品的镜面高光精密制造离不开高质量的**铝轮毂切削液。目前市面用于加工汽车铝轮毂使用的大多是经过乳化的油性乳液，这些切削液可以满足工件加工所需要的冷却和润滑效果，但是含有大量容易滋养细菌的矿物油，切削现场油烟大，工件加工完成后难清洗，工作液容易变脏，更换周期较短，综合成本较高，更换出来的废液含有大量的石油有机物和各种电解质、表面活性剂，面临排放的环保问题。少部分企业使用以水为分散介质的全合成切削液，这类切削液液以水为主要成分，并含有润滑剂、防锈剂等，具备一定的润滑、防锈等性能，但现有技术的此类以水为分散使用介质的切削液润滑性差，防锈性差，成品合格率较低，刀具磨损大，铝防腐蚀性时间短，消泡性差，正处于精密加工成品合格率技术瓶颈期。切削液半自动配比有哪些？

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    所述切削液包括以下质量百分比的组分：防锈剂a6％、防锈剂b5％、润滑剂6％、特种功能剂5％、平衡剂3％、表面活性剂11％、微生物控制剂2％、矿物油42％和去离子水20％。本发明还提供了上述用于精密制造汽车铝轮毂的切削液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例添加防锈剂a、防锈剂b和部分去离子水，加热至70-90℃，以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min至防锈剂a和防锈剂b完全溶解，得到混合物a；按比例添加表面活性剂、润滑剂、特种功能剂和矿物油，常温下以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min直至混合均匀，得到混合物b；将混合物a加入到混合物b中，常温下以300-500rpm的速度搅拌反应20-30min直至混合均匀，加入平衡剂、微生物控制剂和剩余的去离子水，搅拌混合均匀，即得所述切削液。与现有技术相比，本发明的有益效果为：产品润滑性好：本发明通过推荐润滑剂种类，利用植物油脂极强的金属吸附作用，避免刀具重负荷的加工直接作用于工件表面，提高摩擦表面的润滑性和加工精度，加工制得的工件在高倍显微镜下无明显的白线，将产品合格率提高10％以上，**降低刀具磨损20％以上。产品防铝腐蚀时间长：本发明的切削液对铝合金具有优异的防腐蚀性。台州乳化切削液配比器品牌

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