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超声波的几个主要参数：波长：在20℃的空气中，λ≤2cm（在实际应用中因为效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的机械波也称为超声波）波速：在20℃的空气中，v=343m/s，在液体中速度更快，在固体中速度**快功率密度：定义式为p=发射功率（W）/发射面积（cm²），通常p≥0.3W/cm²。在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波在液体中的机械波导致的压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35W/cm²，这时超声波的峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波反向达到比较大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污垢撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。太小的声强无法产生空化效应。主要适用与超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机，超声波清洗机等。宁波雄克换能器计算

超声空化，是指当超声波能量足够高时，存在于液体中的微小气泡（空化核）在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的现象。空化气泡的寿命约0.1μs，它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量，并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流，使碰撞密度高达1.5kg/cm2。空化气泡在急剧崩溃的瞬间产生局部高温高压（5000K，1800atm），冷却速度可达109K/s。超声波这种空化作用**提高非均相反应速率，实现非均相反应物间的均匀混合，加速反应物和产物的扩散，促进固体新相的形成，控制颗粒的尺寸和分布。苏州超声波换能器维修从单一变幅杆的母线形状来分类，又可分为阶梯、指数、悬链线、圆锥、高斯、傅里叶、余弦等类型。

超声波塑料焊接1．对接法：机械波随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，使焊件交界面融合。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的对接效果。2．埋植（插）法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，使金属物直接埋入成型塑胶内，其固化后完成埋插。3．铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。4．点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。5．成型法：利用超声波将塑料工件瞬间成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。6．切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

当一定频率的超声波通过液体时,尺寸适当的小泡能发出共振现象,这一尺寸叫做共振尺寸。大于共振尺寸的小泡，在超声作用下,将被驱出液外。小于共振尺寸的小泡,在超声作用下将逐渐变大。当接近共振尺寸时,声波的稀疏阶段使小泡涨大比较迅速,以后的压缩阶段中,小泡又突然被绝热压缩直到破灭。在破灭过程中,小泡内部可达几千度的高温和几千个大气压的高压。小泡涨大时,由于摩擦而产生的电荷也在破灭过程中,进行中和，产生放电发光现象。在小泡突然被压缩时,液体以极大的速度来填充空穴,因而使小泡附近的液体或固体都会受到上千个大气压的高压。上述现象叫作空化现象。超声波发生器的主要特点。

空化作用──当超声波在介质的传播过程中，存在一个正负的交变周期，在正相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大强度的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，起到了很好的搅拌作用，从而使两种不相溶的液体（如水和油）发生乳化，且加速溶质的溶解。这种由超声波作用在液体中所引起的各种效应称为超声波的空化作用。按工作环境分为液体、气体、生物体等;按性质分为功率超声波、检测超声波、超声波成像等。广东索尼克斯换能器公司

其他方法：变幅杆设计方法还有传输线法、分段趋近法、 表观弹性法等。宁波雄克换能器计算

用传统磨削加工不锈钢、钛合金、高温合金等难磨材料时,常会出现砂轮堵塞和工件表面的磨削烧伤，严重影响加工质量，甚至无法加工。而超声振动磨削时，砂轮的磨粒由于振动，不像普通磨削单纯沿切削面切线方向前进,砂轮磨粒在做切线运动时，还受到每秒钟万次左右的振动，冲击被加工表面。此高频振动产生的“空化”作用(是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液压冲击波，可以强化加工过程)，促使冷却液进人切削区、甚至磨削表面的微裂缝中，改善了磨削区的工作状况。同时各磨粒切削长度变短,磨屑变细、变短，加之磨屑不容易堵塞砂轮，磨粒能保持锋利状态，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削温度，提高加工效率1~4倍。此外,超声振动磨削还具有结构紧凑、成本低、易推广应用等优点。宁波雄克换能器计算

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