海尔曼超声焊接设备

另外，在不同的塑料中，超声波能量的衰减程度不一致。例如，在无定形塑料中，如ABS，其能量衰减程度较小，两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中，如PA66，超声波能量衰减程度大，超声波传播距离较短，很难保证远程焊接的质量。超声波焊接步骤包括第一步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。第二步:焊头下移，接触上部塑胶件。第三步:压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，超声波焊接机进行作业生产产品的时候，会出现产品扭曲变形的情况，这对工业生产是十分不利的。海尔曼超声焊接设备

现阶段，环保购物袋中比较多的是无纺布环保购物袋，所以目前使用的**多的是超声波无纺布自动焊接机。原理：是利用高频震荡由焊针将超声波传输至工作中物溶接面，一瞬间使作业物分子结构造成磨擦，做到塑胶溶点，进而进行固态原材料快速融解，进行电焊焊接。其接合点抗压强度贴近一整块的连续原材料，只需新产品的连接面设计成配对，彻底密封是完全没有任何问题的。对比于传统的针式有线电视缝合，有以下优势：1、利用超声波电焊焊接，去除针线，省掉经常换针线的烦恼，并没有传统线缝合的断接线头状况，还可以对纺织产品开展干净整齐部分裁切与密封。广州超声波尿不湿焊接设备结构其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子。

超声波的熔焊应用方法，熔接法：以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。铆焊法：将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件的方法。目前超声波焊接被运用在塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。它已经取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺，例如用502胶水，成为一种先进的装配技术。超声波熔接不但有连接装配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超声波焊接的优点: 1.超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，属于安全的熔接加工，符合节能环保;2.无需装备散烟散热的通风装置 3.不消耗大量热源，成本低，效率高4.容易实现自动化生产5.无须添加任何粘剂，操作简单快捷，焊接速度快，焊接强度高，粘接牢固6.焊点美观，产品表面无伤痕，可实现无缝焊接，焊接效果好，防潮防水，气密性好。不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到比较大的振幅。

常见的塑料机械焊线结构常见的塑料机械焊线结构主要舌槽式、V型槽式、阶梯性以及斜截面式。对于壁厚超过1.5mm的机械焊接产品来说，以舌槽式的焊线结构**为适合，而对于壁厚在1mm左右的机械焊接产品，则可采用阶段式焊线结构。当壁厚在1mm以内时，则可采用斜截面式的焊线结构，而如果焊接产品较小、精度及焊接质量又较高，则可采用V型槽式的焊线结构。在利用超声波塑料焊接技术进行机械结构研制时，必须要对焊线结构的密封性进行考虑，通过阶梯式焊线结构来保证零件具备较薄的壁厚，同时，还可通过该结构的研制来降低模具注塑工艺的复杂性，进而有效解决溢料问题，使焊接过程中的工艺不稳定性**降低，以使生产效率得到大幅提高。因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同。汕头35k超声波焊接换能器

但ABS材质已解析为另外分子结构了！海尔曼超声焊接设备

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过20KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。海尔曼超声焊接设备

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