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超声波塑料焊接技术超声波塑料焊接技术是通过超声波的振动原理使塑料产品得以熔接在一起。超声波在对塑料焊件进行焊接时，超声波中的分子和塑料产品接触面之间会发生摩擦，进而使塑料焊接表面焊接处中的温度迅速达到塑料的熔化点，此时两个塑料焊件的熔体便会流动到一起，当超声波中的分子停止振动时，塑料熔体会受到压力的作用而迅速固化并结晶，从而使焊接均匀。此时的焊接点强度是和原材料相接近的。要想使塑料机械焊件得以焊接在一起，应确保超声波的热量*能在焊接区域中发生，应采用相应的能量导向结构来对超声波所产生的热量进行传递引导，而该能量导向结构又被称之为焊线结构。塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔 接的强度来的强。汕头上海骄成超声焊接设备使用

从超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，通常范围 (0.05-1)秒，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400°C 以下)的材料，主要以热塑性的聚合物即塑料为主。超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒钟便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。无锡超声金属焊接设备价格我们的答案是***可以熔接，但是否熔接后的强度就是我们所要的？

超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。超声波金属焊接优点：焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。通过焊接无火花，环保安全。

夹具装置： 塑料超声波焊接的一个重要因素是夹具装置.夹具装置的主要用途是固定零件,使之与焊接头对准,同时对组合件提供适当的支撑.被焊接的材料、零件几何形状、壁厚和零件的对称性均可影响能量向界面的传递,因此设计夹具时必须加以考虑. 某些用途,例如铆接和嵌插,要求在焊接头接触区下面有坚硬的承托装置.铝质的夹具装置可提供必要的刚度,可以镀铬来防止零件出现***和提高耐磨性. 在一些用途中,夹具必须具有一定程度的弹性以保证在连结区产生异相状态.异相状态一般在**差的结合处出现,这是待焊接的范围；其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子。

另外，在不同的塑料中，超声波能量的衰减程度不一致。例如，在无定形塑料中，如ABS，其能量衰减程度较小，两个ABS塑胶件即使是远程焊接也能保证焊接质量;在半结晶塑料中，如PA66，超声波能量衰减程度大，超声波传播距离较短，很难保证远程焊接的质量。超声波焊接步骤包括第一步:两个焊接塑胶件先后被放置在焊接夹具中。第二步:焊头下移，接触上部塑胶件。第三步:压力通过焊头，把两个塑胶件件压紧。第四步:焊头以15千赫兹或20千赫兹每秒的频率垂直振动，机械振动能量传导到两个塑胶件的初始接触区域，针对汽车塑料配件焊接多采用非标超声波焊接设备，多头多工位设计。江苏超声波尿不湿焊接驱动电源

超声波塑料焊接机使用的声学系统。汕头上海骄成超声焊接设备使用

常见的塑料机械焊线结构常见的塑料机械焊线结构主要舌槽式、V型槽式、阶梯性以及斜截面式。对于壁厚超过1.5mm的机械焊接产品来说，以舌槽式的焊线结构**为适合，而对于壁厚在1mm左右的机械焊接产品，则可采用阶段式焊线结构。当壁厚在1mm以内时，则可采用斜截面式的焊线结构，而如果焊接产品较小、精度及焊接质量又较高，则可采用V型槽式的焊线结构。在利用超声波塑料焊接技术进行机械结构研制时，必须要对焊线结构的密封性进行考虑，通过阶梯式焊线结构来保证零件具备较薄的壁厚，同时，还可通过该结构的研制来降低模具注塑工艺的复杂性，进而有效解决溢料问题，使焊接过程中的工艺不稳定性**降低，以使生产效率得到大幅提高。汕头上海骄成超声焊接设备使用

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