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联盟内部开始探讨如何为成员公司创造更大的价值，并其可持续发展。为此，秘书处组织团队系统研究了自动化的下游装备制造业、终端产品制造业，甚至终消费者需求变化的发展趋势，也同步研究了自动化的上游和关联产业如电子信息、互联网、材料、半导体等的发展趋势。一个明显的感觉是，金融危机之后，中国经济和世界经济处于深度调整之中。不仅中国制造业，欧美先进国家的制造业也都在重新定位。而且，ICT技术加速向实体经济渗透，新技术产业的气息扑面而来，中国制造业面临巨大挑战的同时也面临巨大机遇。中国的转型升级和两化融合迫切需要一个清晰明确有效的抓手，需要一个属于自己的先进制造模式。彼时，在先进制造领域，国际范围内已经有不少理念。比如：数字制造、智能制造、绿色制造、网络制造、服务制造、增材制造、预测性制造、可持续制造等等。这些理念大多从某个关键技术或某个长期目标的角度来描述，而未来的制造业，需要将所有这些技术和目标融合起来，达成更加有竞争力的也是可持续的发展模式。在这种情景下，中国智慧工厂的概念破茧而出。“智慧工厂”理念——理论含义智慧工厂是企业从现在的基础出发，建设智慧工厂的一阶段。“智慧工厂”实现了以人为中心的价值网络和以装备为中心的制造网络的横向广域集成；精细化排班钢筋加工智慧方案厂家直销

因此其智能工厂建设模式为推进生产设备(生产线)智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于制造执行系统MES的车间级智能生产单元，提高制造、敏捷制造、透明制造的能力。离散制造企业生产现场，MES在实现生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。首先，MES借助信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，减少企业内部无附加值活动，有效地指导工厂生产运作过程，提高企业及时交货能力。其次，MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三者密切配合，从而确保决策者和各级管理者可以在短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断并制定快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速的修正、生产流程畅通、资源充分有效地得到利用，进而大限度地发挥生产效率。生产现场无人化，真正做到"无人"工厂"中国制造2025"推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛应用，使工厂无人化制造成为可能。在离散制造企业生产现场，数控加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化制造单元进行自动化排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸调度，可以达到无人值守的全自动化生产模式。西藏智能成套设备钢筋加工智慧方案设备实现钢筋加工原材损耗降低50%！

通信世界网消息（CWW）目前AGV（AutomatedGuidedVehicle，自动导引运输车）技术正被广泛应用于无人物流、仓储以及工业生产过程中。随着视觉定位技术的发展，采用未标记场景的图像信息融合惯性测量单元传感器数据进行全局定位和地图构建的技术（SLAM或VIO）已经较为成熟，这种方法能够使用较低成本的传感器实现AGV的定位与控制，但其所需要的计算资源超出了一般低成本嵌入式计算机所能提供的范围，需要相对高性能的计算机进行处理，因而无法真正有效地降低单台AGV的成本。云化AGV，提高AGV智能化程度如果通过Wi-Fi或4G技术将图像信息传输至服务器进行处理，则压缩后图像的清晰度会受到明显影响，进而影响定位效果，并且无线通信的延迟与不稳定性也会对AGV的正常工作造成影响。如果能够通过更高带宽、更低延迟、更好稳定性的5G网络进行数据的传输，则云化视觉定位是完全可行的。云化AGV，即把AGV上位机运行的定位、导航、图像识别及环境感知等需要复杂计算能力需求的模块上移到5G的边缘计算服务器，以满足AGV日益增长的计算力需求，同时，运动控制/紧急避障等实时性要求更高的模块仍然保留在AGV本体以满足安全性等要求。这相当于在云端为AGV增加了一个大脑。

尤其是互联网、移动互联网、物联网等新一代信息技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业的新的发展阶段，所拥有的数据也日益丰富。离散制造企业生产线处于高速运转，由生产设备所产生、采集和处理的数据量远大于企业中计算机和人工产生的数据，对数据的实时性要求也更高。在生产现场，每隔几秒就收集一次数据，利用这些数据可以实现很多形式的分析，包括设备开机率、主轴运转率、主轴负载率、运行率、故障率、生产率、设备综合利用率(OEE)、零部件合格率、质量百分比等。首先，在生产工艺改进方面，在生产过程中使用这些大数据，就能分析整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生一个报警信号，能更快速地发现错误或者瓶颈所在，也就能更容易解决问题。利用大数据技术，还可以对产品的生产过程建立虚拟模型，仿真并优化生产流程，当所有流程和绩效数据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产流程。再如，在能耗分析方面，在设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情形，由此便可在生产过程中优化能源的消耗，对所有流程进行分析将会大降低能耗。智慧工厂是继自动化工厂、数字化工厂、智能化工厂之后，现代制造业企业发展的新的高级阶段；

中国科技自动化联盟以“科技自动化”（Sci-techAutomation）为理念，以科技创新与自动化相结合为主题，以先进的科技自动化技术推动科学研究、技术研发和先进制造业的发展，提高中国企业和研究机构的产业竞争力和技术创新力；促进先进工程科技创新成果向自动化技术渗透转移，不断提高自动化技术的先进性。“智慧工厂”理念——背景始于2008年的全球性金融危机不仅打击了虚拟经济，也严重损害了实体经济，其影响至今难以消除。这让世界各国尤其是欧美发达国家重新认识了实体经济的重要性，尤其是先进制造业以及制造服务业在促进创新、平衡虚拟经济、创造就业等方面的价值，他们将制造业再回归、重振或确保先进制造业优势地位作为国家战略，提出了各自的愿景和发展路线图。与此同时，中国在超越美国成为世界制造大国并取得经济的连续高增长之后，自身面临一系列复杂的、深层次的、结构化的矛盾或发展瓶颈，其中资源环境约束和劳动力成本约束为制造业可持续发展带来了严峻挑战。面对各行业、各区域制造业发展的极度不平衡，加上技术创新速度的不断加快，使得我们必须从终端市场需求的本质特点出发，探求中国制造业的未来，并提出相应的策略。2012年上半年。改变钢筋设备单一生产，实现流水线生产；陕西钢筋加工智慧方案批发价格

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免去维护人员进出无尘车间检查设备，提升维护效率。智慧工厂实例酷特智能携手锐捷无线打造可以“复制”的智慧工厂青岛酷特智能股份有限公司(以下简称:酷特)是面向工业，它以数据为生产驱动，实现网络设计、下单，定制数据传输全部数字化，创造了“酷特模式”。作为酷特模式的**技术基础之一——高效率的无线信息化办公网络，该无线网不*要满足员工日常办公上网需求，还同时承载着高达数百人参观团体的并发入网、并发下载APP、并发体验公司个性定制业务的需求。通过锐捷智慧工厂无线NEW办公解决方案，酷特实现了无线网络的安全可靠和良好的上网体验，让身为“工业”典范的酷特倍添动力。个性化定制“无线不断则生产不断”酷特不*拥有流水线式的高效生产，而且产出的都是个性化定制服饰。酷特自主研发的在线定制直销平台—C2M平台，使得消费者可以通过电脑、手机等信息终端登录，在线自主选择产品的款式、工艺、原材料，在线支付后生成订单，实现从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、再到物流配送、售后服务全过程的数据化驱动和网络化运作。凭借着信息化建设，酷特模式使得服装个性化定制的成本只比批量生产的成本高10%。正因为酷特**着产销模式的变革。精细化排班钢筋加工智慧方案厂家直销