河南品质冲头凹模套规格型号

杆部止动肩型冲头

止动面延长至干部是杆部止动肩型冲头的比较大特点，可以使冲头安装在凸模固定座中，更加有效地冲头转动导致的间隙问题。

也正因为杆部止动肩型冲头特殊的安装方式，导致此产品不可以与固定座配套使用，还请您注意！

TiCN涂层冲头是对冲头进行PVD涂层，是“Titanium carbonitride”的缩写，意思是：氮碳化钛涂层

TiCN涂层可以提高刃口硬度及耐磨性，延长凸模的使用寿命。

冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

4. TiCN刃口涂层，属于常见的PVD涂层材质，可以延长凸模的使用寿命。

5. 符合升级后的RoHS2.0 十项物质环保标准

冲头凹模套的安装方法之定位销定位。河南品质冲头凹模套规格型号

厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 河南品质冲头凹模套规格型号冲头凹模套的安装方法之压块固定特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

HW涂覆冲头优点3：提高耐烧结性

 一般情况下，对冲头进行研磨精加工时，在研磨方向上会残留有条痕。而WPC®处理却只会形成微小的凹凸形状。该凹凸部在冲裁时会形成加工油油积聚。因此，可有望改善耐烧结性。

有了以上优点后，HW涂层就使得冲头获得了长寿命。米思米今后也根据客户的要求，不断注力于符合客户要求的金属模具标准部件的开发。

WPC处理是精密喷丸硬化的一种，它是对于金属根据目的把微粒子混入压缩性的气体，使之高速碰撞的表面改质技术。近年来，很多已适应于提高机动车部件和金属模具部件的寿命。

A冲，又叫二节冲头、肩型冲头，是基础型的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理，运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计，可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

冲头凹模套的安装方法之小压块固定。

DICOAT®冲头凹模套

DICOAT®冲头凹模套发挥了经过TD加工处理后所形成的矾碳化物层的良好特性，是一种划时代的冲头凹模套。作为表面硬度为3200～3800HV的耐磨损用、耐咬合用冲头， 该产品不仅发挥了冲头应有的特性，还可以降低总体成本。

MiSUM进行冲头的生产到TD加工处理的一系列工程，完成了和以往冲头同等尺寸精度的DICOAT®冲头凹模套。

TD加工处理产品已普遍运用于提高以往冲压五金模具、冷压锻造模具、铸造模具、刃具、冶金模具、设备部件等的性能。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。河南品质冲头凹模套规格型号

冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。河南品质冲头凹模套规格型号

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。

小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法：利用专用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

锥度固定。安装方法：利用锥度部分固定。特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。

锥度+专用环。安装方法：使用专用环支持锥度部分。特点：使用专用环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

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