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辽宁好的冲头凹模套均价

来源: 发布时间:2022年05月31日

1.冲头

1)冲头的结构型式与固定方法,一般冲头固定时要注意下列问题:

1)异形冲头要有防呆功能;

2)有导向装置的冲头,稳定性好,可利用卸料板使冲头导向,但要注意他们的配合尺寸:

3)冲小孔,冲头必须考虑导向和保护:


4)快速装换冲头机构可靠性要好。

常见的圆形冲头结构及固定方法。

为了增加冲头的强度和刚度,冲头做成台阶式,用固定板固定,台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。

小端是工作部分,其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。

中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。


较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。

这种冲头一般用于d=8~30.

冲d=1~8mm的小圆孔冲头,固定部分做成直通式,淬火时尾端回火,装配后铆开磨平。

由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。


为了便于更换,冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。

在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大,容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力,可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头凹模套的安装方法:利用锥度部分固定。辽宁好的冲头凹模套均价

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孔口为锥形凹模套,孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的胀力、摩擦力小,所以凹模套的磨损及每次的刃磨量小。但刃口强度较低,且刃口尺寸在修磨后略有增大。一般用于形状简单、精度要求不高和较薄的冲裁件。c适用较复杂的冲裁件;d用于冲裁薄料和凹模套厚度较薄的情况。


f为凸台式凹模,适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料。这种凹模一般不淬火 或淬火硬度不高[(35~38)HRC,可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙,直到试冲出满意的冲压件为止。


凹模孔型的直壁高度(h)、斜度角(a和β)与工件的材料厚度和加工方法有关。 辽宁好的冲头凹模套均价冲头凹模套的安装方法之小压块固定特点:便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

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废料回跳的主要原因

引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。

另外,在一般的冲裁间隙中,排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小,所以容易发生废料回跳。


一般的废料回跳解决方法

凸模侧的对策:斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等

凹模侧的对策:以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等

其他对策:改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等


一般来说,大多采用真空吸引方式,但从设计模具开始考虑到该结构,安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫,顶料凸模再研磨时的顶料杆处理, 改变刃口内面粗糙程度,再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工,解决了这些问题。

还有一种与整体凹模相比,其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。


薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一,用同种模具钢制作,即变为普通的整体凹模套。


镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 冲头凹模套的安装方法:利用杆部保持垂直位置,用止付螺丝将头部紧固。

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冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法:利用冲头固定板保持垂直位置,用内六角螺丝将杆部紧固。特点:精度高,固定非常可靠,不适用于小孔径冲头、厚板冲裁(容易拉断螺丝)。


小压块固定。安装方法:利用小压块固定冲头的键槽部。特点:便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。


压块固定。安装方法:将凸模头部通过压块,用螺丝固定。特点:便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法:利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部,进行固定。特点:通过用销将钢球向上推,可快速装卸。多用于汽车模具中。


锥度固定。安装方法:利用锥度部分固定。特点:头部用镦锻机制造,因此价格低廉。用于小孔径凸模。


锥度+**环。安装方法:使用**环支持锥度部分。特点:使用**环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

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厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强,还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁,又可以改善冲裁废料回跳的问题,是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL,APJEL;弹簧加强型A-APJAL,A-APJEL;


凸模和凹模刃口参数应该怎么选择?

建议冲头刃口选择和孔同样的直径,凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例,其中间隙比例和模具的种类有关,电子模具的精度和光亮带要求较高,间隙比例通常为2~5%,汽车模具精度和光亮带要求较低,间隙比例通常为5~10%


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上海擎扬精密模具配件有限公司拥有模具、五金交电、五金工具、橡塑制品、金属制品、机械设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、电子元器件、重油(除危险化学品)、燃料油(除危险化学品)等的销售模具、五金交电、五金工具、橡塑制品、金属制品、机械设备、机电设备、仪器仪表、电子产品、电子元器件、重油(除危险化学品)、燃料油(除危险化学品)等的销售等多项业务,主营业务涵盖冲压模具用零件,塑料模具用零件,工业自动化零件,螺栓紧固件。公司目前拥有较多的高技术人才,以不断增强企业重点竞争力,加快企业技术创新,实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的冲压模具用零件,塑料模具用零件,工业自动化零件,螺栓紧固件。公司深耕冲压模具用零件,塑料模具用零件,工业自动化零件,螺栓紧固件,正积蓄着更大的能量,向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。