湖南好的冲头凹模套品牌

冲头凹模套的安装方法

凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。

定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。

调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。 冲头凹模套的安装方法之锥度固定特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。湖南好的冲头凹模套品牌

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点

MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。

TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 重庆常见冲头凹模套型号冲头凹模套的安装方法之凸缘固定。

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度

 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。

我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。

标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。

采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。

设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。

设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。

4.凸凹模

复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受小值限制。

凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料，胀力小，小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时，直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。

不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚，但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的小壁厚(a)和小直径( D)。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定特点：便于快速更换冲头。重庆常见冲头凹模套型号

冲头凹模套的安装方法之小压块固定。湖南好的冲头凹模套品牌

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。

小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法：利用专用止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

锥度固定。安装方法：利用锥度部分固定。特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。

锥度+专用环。安装方法：使用专用环支持锥度部分。特点：使用专用环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

上海擎扬精密模具配件有限公司致力于五金、工具，以科技创新实现高品质管理的追求。上海擎扬模具配件深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供高品质的冲压模具用零件，塑料模具用零件，工业自动化零件，螺栓紧固件。上海擎扬模具配件致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。上海擎扬模具配件始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使上海擎扬模具配件在行业的从容而自信。