有些人将快速换模定义为一个用于不断减少工厂内设置和转换时间的过程。另一些人将其描述为一套方法和程序，以缩短更换生产不同零件所需的时间，或作为一种工具来消除更换过程中的浪费，所有这三种定义都有其优点。快速换模的主要好处是，它通过使用持续改善来缩短和消除与当前方法相关的浪费，从而缩短了更换和设置时间。基本上，它减少了设备不运行的时间。如果使用得当，它可以对制造企业产生巨大的影响。快速换模方法适用于各种规模和类型的车间。首先收集换模过程中所有数据，如换模观察表、换模观察条形图和意大利面条图。进行快速换模时，要通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标，提高内部换模效率。拉萨快速换模装置
在快速换模中，更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，就会影响内作业的顺利进行，是切换时间变长。例如：外作业没有准备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。所以，外作业的动作也要改善，使之标准化。设置换模专门车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化，用有意义的编号方式来标示存放场所。合肥模具快速换模厂家直供快速换模中的由内转外经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。
进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间，做好前期准备，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标：提高内部换模效率。简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
在快速换模中，缩短外换模时间的改进方法有管理目视化。对模具采用目视化管理的方法，按照产品类型对模具分区编号，按照就近原则对模具重新调整，并用标示牌和颜色识别，绘制模具定置图，寻找时一目了然，节省了时间提高了效率。信息准确化则是指班组负责人对设备编写《生产计划排产表》，分别交给移动岗负责人、下料班组负责人，移动岗员工根据排产的顺序和时间及时准确的准备相应的物料和模具，下料班组根据计划安排准确的准备相应的物料，从而使各环节信息流畅，节省了时间，也保证了设备切换的顺利进行。令现场布局合理化，工作区域现场布局的合理调整使物料、成品定点定置分类摆放并制作了专门工装。减少产品和物料的转移、搬运、等待的时间，减少了换模时间。从而提高了设备的运转率。快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式。
快速换模中的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业比较容易马上获得缩短内作业时间的效果。又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。在快速换模中，要缩短调整时间。北京快速换模系统价格
快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业。拉萨快速换模装置
快速换模系统可以很好的减少换模时间根据产品要示和实际使用情况，使用产品换模时间可节约70%以上；能满足多品种，少批量生产需要，减少库存，产品和资金积压，提高产销速度和资金回转。在目前以市场为导向的经济发展过程中，市场的千变万化，随之产品亦是。而通过快速换模系统的使用，达到换模快，快速作业，在一定程度上满足和迎合市场及客户要求。快速换模的组成为夹模器→活动侧；夹模器→固定侧；电控系统/管路系统；液压泵站。可依模座、设备大小，选择需要的夹模器尺寸相配，适用性大；气动多回路控制，提供安全、多种操控模式；气压转油压驱动，节省能源；与机台控制箱连结，如系统异常机台将自动强制停机；自动警报装置，自动强制急停；体积小，安装容易，节省空间。拉萨快速换模装置
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