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哈尔滨全自动伺服超声波机

来源: 发布时间:2023年04月08日

伺服超声波焊接机原理:超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不只可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,换能器变幅杆/焊头三联组,模具和机架。线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。伺服超声波焊接机具有中等强度的抗应力性能,优于其他焊接技术。哈尔滨全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接是众多焊接种类中的一种。其主要是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。它的应用非常普遍,既可以用于塑料焊接,又可以用于金属焊接。其应用前景非常好,可以用于多个行业。超声波焊接是通过超声波发生器将50赫兹电流转换成15KHz、20KHz、30KHz或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料或金属熔化。昆明伺服超声波装置伺服超声波焊接机工序简洁——不需要预热,不需要清洁等前后道工序。

伺服超声波焊接技术目前仍然需要完善的方面主要有,一是研究焊接区域的状态,包括熔融区的结晶度,化学成分;二是需要完善焊机质量监控检测的手段,尤其是实时监控质量的方法,少一点破坏性分析方法,多一点无损检测的方法;三是研究新的导能机构和连接层新材料,扩大超声波焊接技术的应用范围;四是建立焊接设备,焊接参数和采用材料对应关系规律。在超声波焊接领域内还有许多需要完善和改进的地方,从事该技术的研究大有可为,,超声波焊接技术是一门非常有用的技术,应用前景非常普遍。

伺服超声波焊接机焊接原理:超声波塑料焊接的原理是,发生器会产生20KHz(或15KHz)的高压和高频信号。信号通过能量转换系统转换为高频机械振动,并添加到塑料工件中。工件表面与分子之间的摩擦会增加传递到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时,工件界面迅速熔化,然后填充界面之间的间隙。当振动停止时,工件冷却并同时在一定压力下凝固。实现完美的焊接。超声波塑料焊接的原理是由发生器产生20kHz(或15KHz)的高压高频信号。通过能量转换系统将信号转换成高频机械振动,并加入到塑件中。伺服超声波具备精确的检测装置:以组成速度和位置闭环控制。

伺服超声波焊接机常见的问题:工件材料误区超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人认为任何材料都可以焊接,这是一大误解,不同材质之间有的能良好焊接,有的基本能熔接,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候,不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化,判断依据是在1-3之内,不能良好焊接,就应该选择其他焊接工艺,如热板,旋熔,振动摩擦等。一般来讲ABS料是较容易焊接,因为熔点低,硬度也硬,反之尼龙是较难熔接的。伺服超声波焊接机成本低,清洁无污染且不会损伤工件;焊接过程稳定。哈尔滨全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接机可用于多种热塑性材料,包括无定形塑料,半结晶(只用于小零件),某些柔性塑料和薄膜。哈尔滨全自动伺服超声波机

伺服超声波焊接机一旦达到预期的焊接程度,振动就会停止,同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上,使刚刚焊接好的部分冷却、固化,从而形成紧密地结合。轨道式振动摩擦焊接是一种利用摩擦热能焊接的方法。在进行轨道式振动摩擦焊接时,上部的工件以固定的速度进行轨道运动——向各个方向的圆周运动。运动可以产生热能,使两个塑料件的焊接部分达到熔点。一旦塑料开始熔化,运动就停止,两个工件的焊接部分将凝固并牢牢的连接在一起。小的夹持力会导致工件产生较小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。哈尔滨全自动伺服超声波机

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