贵州快速换模系统品牌

快速换模中的重点技巧主要就是明确地区分“内部换模”与“外部换模”；极力地将“内部换模”转换成“外部换模”；改善功能性的锁紧夹具，特别是要思考“无螺栓化”；彻底地消除“调整”。在螺栓上锁上螺帽来锁紧时，需执行三个动作。试着将螺帽旋上螺栓，嵌合约一个螺牙；再旋转螺帽；直到后一个螺牙，锁紧到所需的扭力。在这些动作中，要对准螺帽与螺栓的中心；螺帽必须与螺栓成直角地装上。如果无法做到这种程度，螺帽就一定无法装上螺栓，于是在这个时点上比较花时间。一般在思考如何锁紧的改善时，都立刻地会选择诸如“油压、气压或者磁力锁紧装置”等昂贵的装置，但如果真正的“正确地认知固定的功能”，则可以思考出许多便宜且简单的方法。进行快速换模时，要将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好。贵州快速换模系统品牌

在快速换模中，缩短内换模时间的改进方法有模具定位目视化，采用十字定位的目视化方法，在工作台和每套模具上都做好标记，这样将模具放置到工作台上时一步到位，避免反复起吊调整位置造成的时间浪费。令工艺参数标准化，每套模具所需的压力、顶杆位置、操作顺序等参数基本都不一样，因此制订《换模条件表》，把所有参数记录下来，形成标准，采用目视化管理。班组长可根据排产计划把《换模条件表》放在管理看板上，操作人员根据看板参数直接进行调整，有效地控制了反复调试模具的情况，减少了因参数不当造成修理模具的次数，减少了内换模时间。贵州快速换模系统品牌快速换模中的调整装备作业是指模具安装完成到首一个合格品产出的作业。

相比于快速换模，传统的换模方式中存在着对时间的浪费，有着巨大的改善空间。在换模过程中，有些步骤是可以在停机前和正常生产后进行的，如准备工具，清洁工具；有些步骤只能在停机时间进行，如拆换模具。我们将不需要设备、机台停机就能实施的作业内容定义为外部作业，所用时间称为外部时间，将需要设备、机台停机才能实施的作业内容定义为内部作业，所用时间称为内部时间。那么在快速换模中，可以通过两种手段来减少换模的时间：将外部时间剥离出来，即将能在换模之前和正常生产后处理的步骤从换模时间中剥离出来；缩短内部时间，即优化减少必须在停机至正常生产的时间段才能进行的步骤的时间或将内部时间转换为外部时间。

快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。切换基本过程为百分之三十准备和清理；准备部件和工具，并检查其状况；移走部件和工具，并进行清理；百分之五装配和移开部件；百分之十五测量、设置和校正；百分之五十试运行和调整。快速换模中的外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可明显地缩短机器安装、设定换模所需的时间。是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到较短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。贵州快速换模系统品牌

在快速换模中，要缩短调整时间。贵州快速换模系统品牌

快速换模的实施过程，将内部操作转换为外部操作，了解每一步内部操作的真实目的和作用，以陌生的眼光去观察，找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径，使用辅助工具，如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间，因此，尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除，试运行和调整占总切换时间的50%，尽量消除调试，而不只是减少，目标一次性成功，在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查，提高装配技能，提高装配可靠性的技巧；使用标准设置以固定数字刻度标尺；可视化的设置值和参照线。贵州快速换模系统品牌