快速换模给企业带来的直接效益有，缩短换模时间；多种少量的生产；减少存货；商品与质量改善；降低劳动成本。快速换模系统由传统的手动螺栓锁模变更为自动夹模器锁模，通过采用举模器和移模臂，实现模具在冲压机上安全地进行搬入和搬出，可通过操作控制盘的按钮简单地进行操作和控制内置有安全联锁回路，能有效防止误操作，营造安全的生产环境，大幅缩短换模时间。针对更换模具，很多企业还是在用传统的方式，也就是用压板压再手工螺丝锁住来完成，换模时间比较长，对于大一些的机器至少也要二十四小时。但是用快速锁模系统就不会有这种情况产生，用自动化锁模的方式，更换过程较快用20分钟便可完成，实现轻快、干净、安全的换模。将新模具换好后，锁定的时间也只需要一分钟，从而达到设备完全的自动化。快速换模中的区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。黑龙江快速换模方案
快速换模系统可利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型，彻底的降低换模时间，为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案快速换模系统被应用于许多机械设备和行业。传统人工换模要人工通过观察操作，用压板压再手工螺丝锁住来完成，换模时间比较长，安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐患。采用快速锁模系统用自动化锁模的方式，就不会有这种情况产生。快速换模系统与传统换模方式对比更加便于操作，换模时间大幅减少。黑龙江快速换模方案快速换模中的外换模指那些不用使生产活动停止便可完成的活动。
快速换模的实施过程，将内部操作转换为外部操作，了解每一步内部操作的真实目的和作用，以陌生的眼光去观察，找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径，使用辅助工具，如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间，因此，尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除，试运行和调整占总切换时间的50%，尽量消除调试，而不只是减少，目标一次性成功，在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查，提高装配技能，提高装配可靠性的技巧；使用标准设置以固定数字刻度标尺；可视化的设置值和参照线。
相比于快速换模，传统的换模方式中存在着对时间的浪费，有着巨大的改善空间。在换模过程中，有些步骤是可以在停机前和正常生产后进行的，如准备工具，清洁工具；有些步骤只能在停机时间进行，如拆换模具。我们将不需要设备、机台停机就能实施的作业内容定义为外部作业，所用时间称为外部时间，将需要设备、机台停机才能实施的作业内容定义为内部作业，所用时间称为内部时间。那么在快速换模中，可以通过两种手段来减少换模的时间：将外部时间剥离出来，即将能在换模之前和正常生产后处理的步骤从换模时间中剥离出来；缩短内部时间，即优化减少必须在停机至正常生产的时间段才能进行的步骤的时间或将内部时间转换为外部时间。快速换模支持多人并行工作。
在快速换模中，螺丝真正发挥上紧的功能只有后一圈而已。因此，改善的较佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作，设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。快速换模能将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。黑龙江快速换模方案
进行快速换模时，简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作。黑龙江快速换模方案
快速换模的功用是在于可快速的更换模具，而换模具时需要高效率的速度、精确的精度及可靠的安全度。快速换模系统使用的途径也非常的普遍，其价值可以体现在：设备对于注塑机企业来说，可以和注塑机一起来销售，形成一个整套的设备。也可以用在做模具的企业，因为做模具的企业都是量少样多，换模次数会很高，时间就会浪费很多，但把换模具的时间省下来就可以把生产量提高，仓库也可以没有那么多的库存量。还可以用在生产厂商，提高生产效率，减少人工的劳作、耗时，为企业达到利润较大化。快速换模的要求，不需要工具，普通操作工就能进行，没有调试时间，清楚而清晰的指导书，部件上清晰的色标和标记、设置点、并且文件化，部件储存在现场，包括使用部件推车。黑龙江快速换模方案