快速换模系统可以很好的减少换模时间根据产品要示和实际使用情况，使用产品换模时间可节约70%以上；能满足多品种，少批量生产需要，减少库存，产品和资金积压，提高产销速度和资金回转。在目前以市场为导向的经济发展过程中，市场的千变万化，随之产品亦是。而通过快速换模系统的使用，达到换模快，快速作业，在一定程度上满足和迎合市场及客户要求。快速换模的组成为夹模器→活动侧；夹模器→固定侧；电控系统/管路系统；液压泵站。可依模座、设备大小，选择需要的夹模器尺寸相配，适用性大；气动多回路控制，提供安全、多种操控模式；气压转油压驱动，节省能源；与机台控制箱连结，如系统异常机台将自动强制停机；自动警报装置，自动强制急停；体积小，安装容易，节省空间。快速换模可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。南昌快速换模品牌
在快速换模中，将上下模两侧的尺寸标准化，使用L形的定位块，让其可定位于0.15mm的误差范围内，只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法，50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模，一般只要花15秒即可。当然在此状况下，必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器，以往是以螺牙来嵌合，而且位置是在机器的背面，操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”，将螺牙车掉，用圆筒(柱)来嵌合；在装配部做出沟槽，从定位器拉出弹簧，挂上装配部的沟槽，于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定，而向前的拉力几乎没有，向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能，而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。江苏快速换模装置制作快速换模中的切换基本过程为百分之三十准备和清理。
快速换模中的内换模指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。快速换模收益，指不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
快速换模安全强劲、操作简单、快捷方便、减少成本、持久耐用、低成本维护，大幅度提高换模效率，并在很大程度上减少了事故发生率，是应对多批少量、降低库存、提高生产的有效方法。导入快速换模系统需要一定的投资，但它所带来的效益是明显的，短期回报率是可以预期的。与此同时，快速换模系统提升了产品质量的提高，延长了模具的寿命，已经被越来越多的厂商所信赖。随着劳动力成本、土地厂房成本、能源成本的提高，减少人员、设备占地面积和能源消耗显得越来越重要，而提高自动化程度、提升效率、降低停机时间、实现准时制生产成为制造商追求的目标，因此，快速换模系统将越来越被人们所重视，它可以改变传统的拼人员数量、拼设备数量、拼工作时间的做法，取而代之的是高素质的人员、高质量的设备、灵活多变的生产调配。快速换模支持多人并行工作。
进行快速换模前，要做好安全措施，戴上安全帽，准备好扳手、防锈剂、抹布等拆模工具。对吊车进行检查，应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，并挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。对钢丝绳、卸扣进行检查，检查使用的钢丝绳是否存在打圈、断股、所吊模具是否超重，如有应立即更换钢丝绳；配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，不得与起吊模具吨位不符。实施快速换模，可以很好的提高设备利用率(TRS)及稼动率，并相应的减少批量大小，缩短交货期，降低库存水平。提高工厂中的生产效率提高，减少浪费，节省一定的成本。在快速换模中，要排除一切调整过程。武汉快速换模系统的类型
快速换模法同时也常指快速切换。南昌快速换模品牌
快速换模系统因应现代化生产的需要，提供企业解决换模的困扰，降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本，使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。目前在冲床、油压机、塑料射出机、压铸机、合模机上应用极普遍，确实带给业界带来宝贵财富，深爱业界好评。快速换模系统渐渐成为设备上必要的标准配件。传统使用螺栓锁模，费时、费力、安全系统得不到保障，而且会导致模具变形，缩短模具寿命，由于手动调节换模位，调模试生产时间拖延，也增加工人的劳动强度。而快速换模系统可以所产生的压力均匀地分布在整个模具的背板，不但有效提高模具更换效率而且能防止模具变形、延长模具寿命。降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本。南昌快速换模品牌
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