在快速换模中，螺丝真正发挥上紧的功能只有后一圈而已。因此，改善的较佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作，设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右，而且调整的时间长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一种浪费，要以排除调整洞作为改善的目标。快速换模中的外换模不影响正常的产出。青海快速换模装置
进行快速换模时，对于水管的连接，可以用气鎗对准水咀孔吹气，以此检查哪一个水咀是同一组，再对号连接上模温仪。前模用前面的水管，后模用后面的水管，不可交差使用，不用的水管要按规定放置好。按工艺卡要求设定相关的参数，打开水阀和模温仪的电源开关。快速换模决不是高深科学，它是一种简单的、动手操作的技术，且易于理解和实施。有些公司的模具更换需要几个小时、几天，有时甚至几个星期。由于冷却程序和所涉及的设备数量，许多更换确实需要大量的时间。然而，任何进行更换的公司都可以减少浪费。增加利润率的单一机会是降低生产成本。如果公司要保持竞争力，管理者必须降低成本。快速换摸是一种工具，将较大有助于他们的努力。快速换模工具订做费用快速换模的关键点在于划定内部作业转换和外部作业转换。
在快速换模中，缩短外换模时间的改进方法有管理目视化。对模具采用目视化管理的方法，按照产品类型对模具分区编号，按照就近原则对模具重新调整，并用标示牌和颜色识别，绘制模具定置图，寻找时一目了然，节省了时间提高了效率。信息准确化则是指班组负责人对设备编写《生产计划排产表》，分别交给移动岗负责人、下料班组负责人，移动岗员工根据排产的顺序和时间及时准确的准备相应的物料和模具，下料班组根据计划安排准确的准备相应的物料，从而使各环节信息流畅，节省了时间，也保证了设备切换的顺利进行。令现场布局合理化，工作区域现场布局的合理调整使物料、成品定点定置分类摆放并制作了专门工装。减少产品和物料的转移、搬运、等待的时间，减少了换模时间。从而提高了设备的运转率。
进行快速换模时，前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子放置进去以后，关掉中子启动程序才可以合模。如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。拆掉水管或油管，并按规定放好。用气鎗对模具的冷却水路进行清洗，防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。工作结束以后，用行车吊模具时要注意安全，在锁模区内一定要慢速，吊环的深度要旋到位，决不允许撞击到设备或者机械手。装模前要先检查模具的铭牌，特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。通知配料员把烘干的材料准备好。进行快速换模时，要通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标，提高内部换模效率。
在快速换模中，将上下模两侧的尺寸标准化，使用L形的定位块，让其可定位于0.15mm的误差范围内，只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法，50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模，一般只要花15秒即可。当然在此状况下，必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器，以往是以螺牙来嵌合，而且位置是在机器的背面，操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”，将螺牙车掉，用圆筒(柱)来嵌合；在装配部做出沟槽，从定位器拉出弹簧，挂上装配部的沟槽，于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定，而向前的拉力几乎没有，向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能，而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。快速换模可缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。郑州快速换模系统厂家
快速换模将可能的换线时间缩到较短(即时换线)。青海快速换模装置
进行快速换模时要注意，螺丝的旋进深度是直径的1.5倍。前模两边都压好以后再开模把拉杆安装好。拉杆不可以太长或者太短，标准是模具的拉杆插好以后平后模板或者是再短0.5-1厘米，顶杆油缸拉杆连接安装好以后，把拉杆放置进去与设备动模板平或短1公分左右。德玛格车型可以适当的短一些。拉杆长度确认安装好后，再慢速合模，当拉杆和连接装置快接触到的时候，要停下来，把拉杆连接装置旋出来一些让拉杆进一点到里面以后再慢慢一边合模，一边调整连接装置。防止拉杆太长或者是没有进入到连接装置里面就合模把模具损坏。拉杆安装好以后，再把两边的螺丝都压紧，看看是否有模锁，有模锁的要先拆掉模锁后才可以开模。青海快速换模装置
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