快速换模系统可利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型，彻底的降低换模时间，为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案快速换模系统被应用于许多机械设备和行业。传统人工换模要人工通过观察操作，用压板压再手工螺丝锁住来完成，换模时间比较长，安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐患。采用快速锁模系统用自动化锁模的方式，就不会有这种情况产生。快速换模系统与传统换模方式对比更加便于操作，换模时间大幅减少。在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。杭州快速换模设备批发
进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间，做好前期准备，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标：提高内部换模效率。简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。安徽模具快速换模定制快速换模中的由内转外经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。
快速换模的四大原则，区分内部作业转换与外部作业转换，内部作业转换尽可能转换成外部作业，排除一切调整过程，完全取消作业转换操作。快速换模支持多人并行工作，为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。缩短调整时间，首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
进行快速换模时，要规范作业，应将换模相关的事项予以标准化形成图文，含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。在不同行业所进行较长时间的转产，因工艺特点可能未必一定是换模具，但快速换模的思维和方法仍可借鉴，只要结合实际情况予以实施，一样是行之有效的。月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同，然在小批量、多品种的订单状况下，一般会达10～20%。由此可见，以持续改善的心态来实践快速换模，对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力，是非常有用的。必须要充分落实快速换模过程的安全措施，快速换模的“快”，应来自于科学而非蛮干。快速换模中的内换模生产只有在活动完成后才能继续。
在快速换模中，缩短内换模时间的改进方法有模具定位目视化，采用十字定位的目视化方法，在工作台和每套模具上都做好标记，这样将模具放置到工作台上时一步到位，避免反复起吊调整位置造成的时间浪费。令工艺参数标准化，每套模具所需的压力、顶杆位置、操作顺序等参数基本都不一样，因此制订《换模条件表》，把所有参数记录下来，形成标准，采用目视化管理。班组长可根据排产计划把《换模条件表》放在管理看板上，操作人员根据看板参数直接进行调整，有效地控制了反复调试模具的情况，减少了因参数不当造成修理模具的次数，减少了内换模时间。快速换模中的外换模不影响正常的产出。安徽模具快速换模定制
快速换模有着单分钟这一说法。杭州快速换模设备批发
快速换模目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是换模，又称为设置。换模时间指因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次后一个合格零件与下一批次首一个合格零件之间的间隔时间。线内换模(内作业)指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。又称为"内作业"或者是"内部准备"，线外作业(外作业)指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为"外作业"或者是"外部准备"。杭州快速换模设备批发
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