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湖南精密伺服超声波

来源: 发布时间:2022年04月08日

伺服超声波焊接机原理:超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将塑料熔化。超声波不只可以被用来焊接硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器,换能器变幅杆/焊头三联组,模具和机架。线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。热能来自一定压力下,一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。伺服超声波焊接机采用红外线电眼设计,经久耐用,适合长期设计。湖南精密伺服超声波

伺服超声波焊接机保养及注意事项:保养方法:1:超声波焊头、底模及工作物常保持清洁。2:定期检查(一般为一周一次)电缆接头是否松动。3:定期清洗空气滤清器,应使用清洁剂或水,不可使用挥发性之溶剂。4:机械定期擦拭,但不可使用液体清洗,发振箱上方勿重压或放置流体物。5:工作场所保持空气畅通,周围温度不可过高(40℃以下)。6:升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂,并保持清洁。7:搬运机器时,发振箱应与机体分离(拆开电缆插座),搬运需小心,勿受撞击。8:长时间不使用时,请将本机外观擦拭,上油保养,并盖上附机之封套置于干燥通风场所。9:每月应打开控制箱上盖,用干净不带水分空,清理箱内粉尘,以保持零件散热通风之良好。湖南精密伺服超声波伺服超声波焊接机通常用于密封容器,泡罩包装和纸箱,因为它可以形成牢固的结合。

伺服系统主要分类:1、开环系统,开环系统主要由驱动电路,执行元件和机床3大部分组成。常用的执行元件是步进电机,通常称以步进电机作为执行元件的开环系统为步进式伺服系统,在这种系统中,如果是大功率驱动时,用步进电机作为执行元件。驱动电路的主要任务是将指令脉冲转化为驱动执行元件所需的信号。2、闭环系统,闭环系统主要由执行元件、检测单元、比较环节、驱动电路和机床5部分组成。其构成框图如图2所示。在闭环系统中,检测元件将机床移动部件的实际位置检测出来并转换成电信号反馈给比较环节。常见的检测元件有旋转变压器、感应同步器、光栅、磁栅和编码盘等。通常把安装在丝杠上的检测元件组成的伺服系统称为半闭环系统;把安装在工作台上的检测元件组成的伺服系统称为闭环系统。由于丝杠和工作台之间传动误差的存在,半闭环伺服系统的精度要比闭环伺服系统的精度低一些。

伺服超声波焊接机使用注意事项:1、超声波机直接使用220v市电,故通电前应将本机体妥善接地,接地电阻应小于4欧姆。2、市电电压变化大于10%时,应给本机装设交流稳压器,确保超声波焊接机高效,安全运作。3、通电后,切勿将手置于上焊模下方,避免高频振动与高压损伤。4、超声波发声时,不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台,以避免机件损坏。5、超声波焊接前切记先做音波检测,尢其更换焊模,此操作更不可疏忽。6、焊模应专业设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。7、超声波焊接机的气动系统为塑料制品,所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。伺服超声波焊接机的气动系统为塑料制品,所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起事故。

伺服超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可普遍应用于可控硅引线、电器引线,芯片引线焊接。伺服超声波焊接机焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。呼和浩特自动伺服超声波

伺服超声波焊接机适用于航空航天和汽车制造业中的中等尺寸部件的焊接,也适用于易碎部件的焊接。湖南精密伺服超声波

伺服超声波焊接机工件的工艺误区超声波能量是瞬间爆发的,焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样结合面都可以良好的焊接,这是错误的认识,当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接,另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态,工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接,特别是要求水气密的产品。湖南精密伺服超声波

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