在快速换模中，为了缩短更换模具的时间，重要的是不要调整。也就是要对“可以设置，但不要调整”的意义有正确的理解。因为这两者具有不同的特点，但一般都没有被正确地理解。设置——如果限制开关已经被事前安装于下一个工作位置的话，只要一次就可准确地定位，而不需要调整。调整——移动限制开关之后，还需启动机械，再前后移动、调整以确定限制开关的正确位置。因此，为了能“消除调整”，有效的想法是“较小公倍数系统”。如果有五个要设置限制开关的地方，“事前就在各位置装置五个限制开关”。并分别接上单一的电源开关，如果希望第二个位置的限制开关动作，就让第二个开关通电而能动作，其他限制开关则不通电。这么一来就可实现“一触即切换限制开关”，同时完全不需要调整。也就是所谓“保留机构，只切换功能”的想法。在快速换模中，了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。南京快速换模平台
进行快速换模前，要对待装的模具进行检查，根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；模具是否使用插抽芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。快速换模是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等进行减少的一种过程改进方法。安徽快速换模工具订做费用在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。
快速换模的实施阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理，换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间。在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素，持续改进。标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上，分享改进的成果与经验。
快速换模系统因应现代化生产的需要，提供企业解决换模的困扰，降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本，使企业达成快速产销、使企业适应激烈的市场竞争。目前在冲床、油压机、塑料射出机、压铸机、合模机上应用极普遍，确实带给业界带来宝贵财富，深爱业界好评。快速换模系统渐渐成为设备上必要的标准配件。传统使用螺栓锁模，费时、费力、安全系统得不到保障，而且会导致模具变形，缩短模具寿命，由于手动调节换模位，调模试生产时间拖延，也增加工人的劳动强度。而快速换模系统可以所产生的压力均匀地分布在整个模具的背板，不但有效提高模具更换效率而且能防止模具变形、延长模具寿命。降低换模时间，减少换模伤害、降低劳动成本。进行快速换模时，可以使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等来进行帮助。
在快速换模中，要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。进行快速换模时，要将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。杭州模具快速换模厂家直销
快速换模中的换模作业按时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。南京快速换模平台
进行快速换模的基本方法，尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间，做好前期准备，在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标：提高内部换模效率。简化模具取按动作，减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。南京快速换模平台
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