铝卷退火炉主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力退火及其他用途退火，属于节能型周期作业退火炉，采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜，全自动高精度执行退火工艺曲线。铝卷退火炉采用复合炉衬或全纤维保温，炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失，实现台车炉保温性能。退火用台车炉采用多区加热，并在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，内部安装有我公司热处理技术中心设计的热风内循环不锈钢导风系统，温度均匀性非常高。本系统另配有一台温度记录仪，能及时准确的记录下每一炉的温度，以备查验。铝卷退火炉炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构。宁波燃气铝卷退火炉负压原因
铝卷退火炉钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于退火槽的轨道之上，可供两台电炉使用。设备特点及工序流程： 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关，使电炉缓慢有序倾倒钢球，使钢球有序进入退火通道落人网带提升机上，钢球由网带提升机带出淬火槽，完成工件的退火全过程。由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构，使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在一直处于运动状态，解决了老式退火工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积，使钢球的淬透性得到进一步提高。浙江连续式铝卷退火炉传热分析铝卷退火炉炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。
铝卷退火炉主要由炉体及密封装置、铝卷退火炉台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成，铝合金电缆时效退火炉均可按用户实际需求设计制造。主要供碳钢、合金钢、有色金属零件及 铁线、带材、铜线材在保护气氛作用下进行光亮退火。铝卷退火炉均可按用户实际需求设计制造。主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专门使用设备；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。
铝卷退火炉用途：可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30～38％，升温速度提高1倍； 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体，露出装卸料的平台。采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命，铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用，提高生产率，节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统，使炉温均匀，工件受热均匀，装载量大，装炉方便，节约能源，操作可靠。 电炉采用全纤维结构，提高炉体保温性能，减轻炉罩重量。炉罩升降移动，双炉座轮流加热工作。低温退火炉在700℃以内，主要是去引力退火，钢构件、压力容器等。
铝卷退火炉主要采用大型台车炉为退火设备，适用于大型焊接件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、产品的加热、调质、退火、正火、回火以及各种机械零件热处理之用。结构形式：由全纤维炉体、全纤维炉门分（升降炉门、平移炉门、对开炉门），炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。钢骨架：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。门柱由槽钢对拼与炉体钢架连成整体。铝卷退火炉主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的设备。宁波燃气铝卷退火炉负压原因
铝卷退火炉使燃烧产生的热能能够有效地利用。宁波燃气铝卷退火炉负压原因
铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、等行业的热处理车间加热用。温度要求：铝卷退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉较高使用温度在1000℃以内，中温炉在800℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。控制：控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。宁波燃气铝卷退火炉负压原因
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