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辊棒式铝卷退火炉工作方法

来源: 发布时间:2022年09月16日

铝卷退火炉的电炉设有连锁控制装置,当稍打开启炉盖时,自动切断通风机装置和加热元件的电源;炉盖关闭到位后,自动恢复通风装置和加热元件的电源。可防止由于误操作而产生的故障和事故。温控系统在概述中亦已介绍过,不再重述,自炉子调试合格交付使用后,进入质保期,质保期为12个月。不论在质保期内或质保期后,炉子如发生故障,接到通知后,我方承诺在36小时内派人到现场处理。在质保期内由我方原因造成故障,我方进行无条件维修和更换。由其它原因造成的故障,我方进行只收取成本费的有偿维修。在质保期后,我方将一如既往,搞好售后服务工作,使用户无后顾之忧。铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉。辊棒式铝卷退火炉工作方法

铝卷退火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有退火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。南通真空铝卷退火炉铝卷退火炉连续比例调节燃烧,执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧。

铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大,1:10自动点火和火焰监测,每个烧嘴故障报警功能,每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制,燃烧状态显示,故障报警显示,温度曲线设计及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程连锁控制,采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃,GC型插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。

铝卷退火炉的台车与炉门的连锁,当炉门未开启到位置时,台车将锁定进出,台车密封未打开时台车将锁定进出。空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时,烧咀的燃烧将不能启动,若正在燃烧时则关闭。台车式燃气炉主要特点:节能效果好:本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维,与耐火砖相比导热系数小,热容量小,所以耐火层的厚度小,且吸热较大程度上降低。本设备采用高速调温烧咀系统,喷出速度大,达到100m/s,能有效搅拌炉气,是炉膛温度均匀,且烧咀系统燃烧,使燃料得到充分利用。铝卷退火炉自动化程度高:炉门、炉车全部采用电动,有操作控制台,操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。

对于铝卷退火炉来说,当炉压低时冷空气从密封间隙吸入,除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此,排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀,使炉压保持在微正压状态,炉子采用分区炉温控制,每区设有一个热电偶,测量温度进入多点记录仪,集中跟随记录炉膛内温度。采用炉压零位控制和全密封技术,是大结合面(炉车与炉体间的密封面)处于零位炉压,炉气不外泄,冷气不内渗,使燃烧产生的热能能够有效地利用。铝卷退火炉对炉温均匀性要求较高。辊棒式铝卷退火炉工作方法

铝卷退火炉的温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存。辊棒式铝卷退火炉工作方法

铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。本设备适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。加热用使用温度在1100度以下,特点:火炉生产率高、操作条件好,适用于生产线的热处理工作;推送采用电动缸,推送平稳,且无漏油;料盘导轨、滚子采用合金铸钢件,使用寿命长;推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定;火炉采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温,可自动控制电炉的升温速度和升温曲线;电炉的工作程序采用PLC程序控制,实现全自动生产流水线作业。辊棒式铝卷退火炉工作方法

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