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安徽燃气加热室式炉报价

来源: 发布时间:2022年09月07日

室式炉按用途可分为3种。(1)室式加热炉:用于金属锻造和钎焊加热,炉子工作温度1000~1300℃。图为以煤气为燃料的室式加热炉的断面图。煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合,而后喷出燃烧。燃烧气体在炉内将工件加热后进入烟道,经烟囱排入大气。炉子由炉膛、金属炉架、烧嘴、炉门、烟道和调节炉膛压力的烟道闸门等组成。(2)室式热处理炉:用于金属锻后消除应力及热处理加热,用作正火、退火和淬火加热时,炉温800~1100℃,用作回火和时效加热时,炉温150~700℃。(3)室式焙烧炉:用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧,炉温850~1200℃。室式电炉采用密封的金属炉壳,电热元件安装在炉膛两侧、炉底和前后炉门的内表面上。炉膛的气密性好,加热较均匀,而且能精确控制炉温。室式热处理炉:用于金属锻后消除应力及热处理加热,用作正火、退火和淬火加热,用作回火和时效加热时。安徽燃气加热室式炉报价

室式炉安装与使用:本电炉为一体化设置,电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全,电炉均需可靠接地。请严格按照如下步骤安装仪器:为防止误连接,仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应,因此若发现异常严禁强行连接。将控制箱挂于炉体侧面就位。将室式炉炉体与控制箱背后的输出插座用连接线连接。将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。将控制箱的总电源接入用户电源插座,并检查电源电压是否满足设备要求。硅钼棒(即1700度室式炉)炉子由于其加热元件的特殊性,所以刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使室式炉的功率恒定在某数值,待硅钼棒预热后恢复到自动状态,这么做对室式炉的加热元件及电网都有一定的保护,且节省时间。检查断偶保护是否正常工作,其方法是:拔出信号插头,此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。安徽燃气加热室式炉报价室式炉具有正方体或长方体炉膛的工业炉,又称箱式炉。

提高室式炉热效率的措施:降低排烟温度以减少排烟热损失。降低排烟温度的措施主要有:将需要加热的低温介质引入对流室未端。介质温度越低,与烟气换热效果越好,排烟温度越低,热效率越高。如原油长输管道直接式加热炉,冷油先进入对流室再进入辐射室,以充分利用烟气温度换热。而在有些炼油装置如常减压装置中,可以把室式炉作为换热器,将一部分冷油料引入对流室末端,而将另一部分需要换热的热油品用来预热空气。冷进料-热油预热空气的节能方案就是根据这个思路开发出来的。

室式炉采用耐火浇注料整体浇注的室式炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料,优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下,应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充分利用,其节能效果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。室式炉用于金属锻后消除应力及热处理加热。

室式炉的高温空气燃烧技术是90年代发展起来的一项燃烧技术。高温空气燃烧技术通过蓄热式烟气回收,可使空气预热温度达烟气温度的95%,炉温均匀性≤±5℃,其燃烧热效率可高达80%。该技术具有高效节能、环保、低污染、燃烧稳定性好、燃烧区域大、燃料适应性广、便于燃烧控制、设备投资降低、炉子寿命延长、操作方便等诸多优点。但高温空气燃烧还存在诸如各热工参数间和设计结构间的定量关系,控制系统和调节系统的优化,燃气质量和蓄热体之间的关系,蓄热体的寿命和蓄热式加热炉的寿命的提高等一些问题,有待进一步去探索。采用氧气浓度高于21%的气体参与燃烧的技术,叫富氧燃烧技术。室式炉设计符合《工业炉窑大气污染物排放标准》。山东室式炉工作方法

室式炉点火系统具火焰监测功能,并由控制系统进行安全连锁,当炉内温度低于800℃时,强制打开。安徽燃气加热室式炉报价

室式炉当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴;完善安全控制系统,采用燃气、空气及压缩空气检测安全控制系统;根据加热工艺灵活设定加热曲线,加热过程满足加热曲线控制要求;旧炉改造工程量小,施工周期短,可单独提供燃烧控制系统。炉门采用上下双炉门结构,上层炉门用于上料,下层炉门上下升降,方便高温取料,由于只开启下部分炉门,上部分炉门关闭,炉膛热损失小,取料时不易降温。加热元件采用硅碳棒,布置于两侧墙,由硅碳棒强辐射加热。安徽燃气加热室式炉报价

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