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常州不锈钢固溶炉厂家

来源: 发布时间:2022年06月15日

固熔炉的炉体密封,包括炉膛内各引出构件,炉壳,炉门等处的密封。炉体密封不严,将会造成到处跑火、漏火,造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况,因此炉体密封直接影响工件品质和能耗,同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现,为解决炉体密封创造了条件,实现了软密封。采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。采用新型炉用材料,优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下,应尽量提高保温能力和减少储蓄热。固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。常州不锈钢固溶炉厂家

在铝合金固熔炉正常运行条件下,蒸汽中携带极少量盐类,锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而增高,靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大,易析出并易在水冷壁管受热而沉积。再一个就是水中溶解氧的处理,溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。常州不锈钢固溶炉厂家对炉子进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。

固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr2L5合金丝,使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口,可与控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。

固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制,节能、环保。快速加热可以使不锈钢获得所需的温度在很短的时间内,所以有极少的氧化皮。根据要求淬火深度和硬度,我们感应淬火加热炉可以调整工作功率和频率以满足用户的需求。容易实现机械化和自动化,由PLC人机界面控制,节省劳动力,提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单,可以在任何时候启动或停止。不锈钢管棒材固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。配备双色红外测温仪,实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀,淬火均匀。固溶炉炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温,保温层厚200mm。

固溶炉的热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。高温固溶炉设计

固溶炉坩埚外(即炉膛内)放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。常州不锈钢固溶炉厂家

固熔炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。常州不锈钢固溶炉厂家