为了减少推杆炉的炉膛高宽比，提加热速度，锻坯在电电炉中退火加热时，装箱进炉，先加热的是上面的锻坯，热量传递的主要方向是从上至下，因此，减少炉臆高宽比，有利于提离加热速度，从而减少热损失。我们将炉膛离宽比由过去的0.90降为0.65。另外，炉口靠炉门自重密封，能有效地减少热气外流；炉顶呆用轻质异型砖砌筑，砖缝少且呈梯型，确保了妒腔的气密封，能有效地减少热损失·推杆炉是1970年初安装投产的，该设备采用连续退火工艺，其工艺落后，生产周期长，效率低，产品质量不稳定，不能适应生产发展的要求，为提离生产效率，讲足生产的需要，我们在对轴承行业同类型设备进行技术调研的基础上，提出了对推杆护进行技术改进。推杆炉型对不同热处理工艺适应性强，可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。温州淬火推杆炉装置
实现少无氧化加热是热处理技术的发展方向之一，是提高机械产品质量，节约材料，节省能源的有效途径。推杆式电阻炉用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解气作保护气，并配有裂解炉，淬火油槽及输送带装置，适用于产量在0.25Kg以下的零件淬火处理，处理后零件无氧化、无脱碳、表面光洁、变形量小。该设备结构合理，投资小，见效快，质量稳定。从而使平面边缘的加热效果也随之减弱。再者8mm的圆弧表面离感应器的间隙远大于平面处的间隙。这与单个感应加热时相比，减少了磁场强度。显然感应器的结构以及工件重新布置的方法，缓解了原来单个工件加热时的尖角效应。江西推盘式推杆炉企业在设计推杆式调质生产线时，对推杆炉料盘的传动方式进行了重新设计。
推杆炉快冷室由轻质耐火材料组合面成，附有大型风机的进出风口及风道，工件在快冷室可迅速冷却到等温温度。风冷的风量和风速可调节。根据实时测量的空冷温度，风冷系统的内部阀门可自行开启和关闭，从面自动控制快冷室逛度。料盘返回装置：它位于炉子侧面，采用步进式传动装置，实现料盘自动返回。能依工艺要求面转动的推杆炉。转动炉底与外炉壳及炉门形咸一个既能转动，又能密封的加热空间，其额定温度高达950℃。转动炉底、传动机构、炉体外壳、加热元件、炉门及启闭机构为主要构件。
推杆炉以高密度粉末冶金结构件为主，在设计上决定选用以中性气管(90%N+10%H)为保护炉气，向国外招标购买。当时采取软、硬件同时引进招标，并以批量(1万件以上)试生产合格率达到98~99%为项目的验收指标。为保证推杆炉产品公法线变动公差及公法线长度合格、尽可能减小烧结变形，加长了冷却段长度从而降低了工件冷却速度和出炉翟度，使烧结后的传动齿轮生坯公法线长变动公差，大批量烧结后能达到0.04~0.05mr以下，使精整后初级传动齿轮的公法线长度公差在要求的0.0Smoa以内。推杆炉炉体由炉罩、台车、移动轮组成。
推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉），零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业。江西推盘式推杆炉企业
推杆炉所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作。温州淬火推杆炉装置
根据推杆式连续炉和台车式、推杆炉生产线的调质工艺和经济效益情况，对两种生产线的工艺优越性、节能减排效果进行更深人的对比分析。耐火层外表面粘贴一层硅酸铝纤推毡，将耐火层封闭起来，既保温又能使耐火层适当蓄热，有利于保持炉座温度的稳定性，此工在的壳与妒树之间填馔膨胀珍球若·保效果好，炉膛内表面喷涂SiC涂科，提高炉子的热效率，SIC的隔度较耐火砖高。从克希荷夫定律可知，物体的辐射本领与吸收本领之间有一定的关系，简要地说，即在热辐射范围内。温州淬火推杆炉装置