固熔炉进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。固溶炉衬为全纤维结构，采用耐火纤维叠压成型，压缩后容重～200kg/m3。江苏小型固溶炉规格型号
固溶炉体主要由炉壳体、炉衬、炉门、炉门开闭机构及加热元件组成。炉壳采用型钢及钢板焊接成形，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。固溶炉的热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。江苏小型固溶炉规格型号不合格的水质不只浪费资源，而且会影响固熔炉的使用年限。
立式铝合金固溶炉主要由加热炉体、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。立式铝合金固溶炉采用50年工业炉制造经验，结合欧洲工业炉设计技术，以专业的功率分配合理设计，配合多区多段温度控制系统，确保炉膛温度均匀性达到铝合金固溶要求。工艺控制自动化技术先进：多区同步控制，再次升炉一键操作，全过程记录，自动高效完成。具有”升温速度、保温温度、保温时间”等多种工艺程序设置自有设定，可对应工艺段多达48段。
固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。快速加热可以使不锈钢获得所需的温度在很短的时间内，所以有极少的氧化皮。根据要求淬火深度和硬度，我们感应淬火加热炉可以调整工作功率和频率以满足用户的需求。容易实现机械化和自动化，由PLC人机界面控制，节省劳动力，提高生产效率。不锈钢棒热处理炉操作简单，可以在任何时候启动或停止。不锈钢管棒材固溶热处理生产线支持自动和手动操作。支持24小时连续工作。配备双色红外测温仪，实时显示加热温度是的不锈钢加热均匀，淬火均匀。固溶炉炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有两辆小车。
固溶炉炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2L5合金丝，使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。固溶炉加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上。江苏小型固溶炉规格型号
固溶炉提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。江苏小型固溶炉规格型号
固溶炉单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是近期较先进的节能方法。铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机，具有风量大、噪音低等特点。江苏小型固溶炉规格型号