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杭州隧道式固溶炉供应商

来源: 发布时间:2022年01月05日

固溶炉是周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。铝合金固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象,称为时效。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。固溶炉炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。杭州隧道式固溶炉供应商

固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作,炉口法兰板用10mm钢板,炉底用槽钢加固焊接。炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构,杠杆手压式启闭,可360度旋转移动,操作方便。炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温,保温层厚200mm。电器控制柜为立式电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,尺寸为:宽700×高1200×厚450mm。采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。温州小型固溶炉工作原理固溶炉铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、导风板、炉底对开式炉门。

固熔炉进行设计或改进时,应根据生产工艺要求,尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有:采用圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下,加大炉内壁面积,以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。

新开发了一种固溶炉,包括加热炉和冷却室,加热炉和冷却室的两端都分别设有炉口及炉门,加热炉的一端设有进料架,并且另一端通过传送轨道与冷却室相连,冷却室的另一端连接有出料架,加热炉的顶部设有天然气管道,送风机及送风管道,加热炉的两个侧面分别设有均匀分布的火焰喷射孔,火焰喷射孔对应的炉壁外侧设有观火孔,另外,加热炉的顶部设有废气回收装置。本实用新型的优点是:加热炉的顶部设有废气回收装置,能及时将加热过程中产生的废气排出,做进一步净化处理,保护了工作环境免受污染,加热炉的火焰喷射孔外部设有观火孔,可以更方便地观察火焰燃烧情况,便于控制加热的进行。固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却。

固溶炉在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生,往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。固溶炉因采用燃气加热方式,所以需要热交换装置。南通小型固溶炉技术方案

固溶炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成型,压缩后容重~200kg/m3。杭州隧道式固溶炉供应商

固溶炉使得需固溶处理的不锈钢管在进出加热炉加热时,钢管自身始终处于旋转状态,从而解决了不锈钢管在进行固溶处理时存在的受热不均、容易产生变形的问题。一、用途全自动控制不锈钢管辊底式固溶炉设备主要用于各种耐热钢、不锈钢及其它合金钢棒料、管料的连续固溶热处理。二、主要特点、全自动控制不锈钢管辊底式固溶炉生产线主要由上料输送辊道、辊底式连续固溶加热炉、快速冷却室、卸料输送辊道及其配套的电气控制系统组成。该设备具有生产批量大、产品质量稳定、能耗低、自动化程度高、操作方便、等特点。杭州隧道式固溶炉供应商