在指纹识别软硬结合板制作流程中，返修是一道不起眼但是又很重要的工序。许多质量有瑕疵的指纹识别软硬结合板，就是在该制作流程中，通过返修获得了“新生”，成为质量合格的产品。指纹识别软硬结合板返修的目的，在再流焊、波峰焊工序中，产生的开路、桥接、虚焊和不良润湿等缺陷，需要借助一定的工具，手工进行修整才能达到去除各种焊点缺陷的效果，从而获得合格的指纹识别软硬结合板的焊点。对于漏贴的元器件进行补焊。对于贴错位置及损坏的元器件进行更换。在单板和整机调试后，更换不合适的元器件。指纹识别软硬结合板整机出厂后发现问题进行返修。在使用软硬结合板的时候一定要注意不要损坏。三层软硬结合板价格
软硬结合板市场需求的推动，各种可穿戴电子产品如雨后春笋般涌现，带领了消费电子市场的新一轮增长。可穿戴电子持续升温，直接导致软硬结合板市场的增长。虽然软硬结合的板材受到世界各地厂商的追捧，但要收获其胜利果实却不是一件简单的事情。主要原因是其制作工序繁多，制作难度大，良品率低，投入的材料和人力较多。所以它的价格比较贵，生产周期也比较长。对于国内电路板厂商来说，软硬板结合将成为继HDI、FPC之后的又一片新蓝海。合肥多层FPC软硬结合板销售软硬结合板难度大，细节问题多。
软硬结合板布线中的DFM要求 :1、孔 .机械钻孔常规推荐8mil以上，极限6mil，尽量保证厚径比一般在10：1，厚径比越高越难加工。器件孔环宽单边至少8mil，过孔环宽单边至少4mil，软硬结合板加工厂会在cam处理时自动优化，阻焊开窗为单边50um。同一网络的过孔间距可以为6mil。不同网络过孔间距为275um，不同网络器件孔间距为425um。制作是钻头一般比原稿孔大150um，钻头以0.05mm递增，更大的钻头，会以0.1mm递增。然后通过孔化，电镀满足成品孔径要求。非金属化钻孔到板边的间距150um即不会破孔，常规边框公差。金属化的钻孔到板边至少10mil。
FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板就是在PCB打样中，柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。1、由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形；2、下发给生产厂家，经过CAM工程师对图纸文件进行处理；3、安排FPC生产线生产所需FPC、PCB生产线所需PCB；4、软板与硬板生产出来后，按照图纸文件要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合；5、再经过一系列细节环节，较终制成软硬结合板。（注：由于多种材料的混合使用和多重的制作步骤，刚挠结合板的加工时间更长，制作成本更高。在出货之前，一般都要进行全检。）软硬结合板一般是平面的。
软硬结合板电路抗干扰设计措施1.电源线设计，根据软硬结合板电流的大小，尽量加粗电源线宽度，减少环路电阻。同时，使电源线、地线的走向和数据传递的方向一致。2.地线设计的原则。(1)数字地与模拟地分开。若线路板上既有逻辑电路又有线性电路，应使它们尽量分开。低频电路的地应尽量采用单点并联接地，实际布线有困难可部分串联再并联接地。高频电路宜采用多点串联接地，地线应短而粗，高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。(2)接地线应尽量加粗。如有可能，接地线应在2~3mm以上。(3)接地线构成闭环路。只由数字电路组成的印制板，其接地电路布成团环路大多能提高抗噪声能力。软硬结合板的化学沉铜跟刚性板化学沉铜的原理是一样的。滁州四层FPC软硬结合板打样
软硬结合板在硬板材料上有布线。三层软硬结合板价格
软硬结合板的材料聚酰亚胺（Polyimide）具有优良的散热性能，可承受无铅焊接高温处理时的热冲击；对于需要更强调讯号完整性的小型装置，大部份设备制造商都趋向于使用挠性电路；聚酰亚胺具有较高的玻璃转移温度与高熔点的特性，一般情况下要在350 ℃以上进行加工；在有机溶解方面，聚酰亚胺不溶解于一般的有机溶剂。按照正常的生产规律，挠性板在开料后，在图形线路形成，以及软硬结合压合的过程中均会产生不同程度的涨缩，在图形线路蚀刻后，线路的密集程度与走向，会导致整个板面应力重新取向，较终导致板面出现一般规律性的涨缩变化；在软硬结合压合的过程中，由于表面覆盖膜与基体材料PI的涨缩系数不一致，也会在一定范围内产生一定程度的涨缩。三层软硬结合板价格
深圳一站达电子科技有限公司是以提供FPC软硬结合板，FPC多层板，FPC柔性电路板，FPC测试板、排线内的多项综合服务，为消费者多方位提供FPC软硬结合板，FPC多层板，FPC柔性电路板，FPC测试板、排线，公司位于深圳市宝安区松岗街道江边社区工业五路5号A栋301，成立于2016-08-16，迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。公司主要提供产品广泛应用于通讯、电脑、仪表、汽车、医疗、工业控制、家电及数控机床、摄像头模组、智能电池管理模组等高科技电子领域，远销新加坡、日本、欧美等国家和地区。现有员工100余人，已通过ISO9001质量认证和ISO14001:2015环境体系认证。公司以行业的高标准定位 ，采用行业品牌的设备设施。 公司在发展的同时，注重引进和吸收国内外先进的生产技术和管理经验，不断完善和加强企业的自身建设和管理，在重点工序设立了质量控制点，建立了完善的质量保证体系，进一步保证了产品质量的稳定性。公司致力于开发新工艺、新技术，并努力以优良的品质，合理的价格，快捷准时的交货，满意的服务来争得市场，赢得客户。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。