很多生产制造执行系统需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。生产制造执行系统可追溯性系统在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据，在上线生产期间，每个工作站的具体上料信息被记录，在工艺执行期间，每个产品的系谱也被详细记录，直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间；生产制造执行系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。现在，只要输入所有这些数据，便可得到几个不同的分析报告，包括所采取的纠正措施和根本原因的分析。生产制造执行系统的逐渐细化并不意味着未来的工厂规模就会缩小。河南集成生产制造执行系统
生产制造执行系统可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯，又能准确定位车间原料和产品产线较大、管理困难。产线越大管理越困难，人工管理已经无法满足生产要求，这时候就需要考虑生产制造执行系统了。对于工厂而言管理层喜欢通过生产制造执行系统来实现生产过程的管控与产品追溯，但在非流水线式生产过程中，对于车间人员来讲，导入生产制造执行系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作，影响了工作效率，所以往往对导入生产制造执行系统持抵抗情绪，影响系统的导入效果。四川智能生产制造执行系统生产制造执行系统灵活的框架式结构设计，支持多个移动终端，拥有简易的跨平台操作体验。
纵观大部分企业或者生产制造执行系统厂商，对MES的认识依然存在较大的分歧。有人说生产制造执行系统是企业信息化建设的中枢，也有人说生产制造执行系统是采集设备数据。有人认为MES应该是建立在自动化的基础上，所以一些国际自动化厂家在市场上大力推广MES方案。生产制造执行系统需求很普遍并用IT专业术语进行描述。整理企业对生产制造执行系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对生产制造执行系统的定制开发有影响。企业应该对具体的生产过程进行追溯，比如原材料、成品、生产组织、生产操作过程、过程质量、工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考。
生产制造执行系统生产状态必须可以随时获取，而且数据可靠，对此有标准化的KPI指标，与现在应用有所不同的是：当生产出现偏差时以KPI指标为基础的计划和执行系统会对生产进行干预并更正故障或提供建议消除偏差。通过连续评估生产的KPI指标可以替代“事后分析”的生产控制方式。对此必须将实际生产系统及自动化技术与IT进行深度的集成。生产制造执行系统能非常精细地管理生产过程，根据单个系统组件提供的功能，与ERP系统的集成存在多种方式。通常来说，相互协调的且根据具体应用要求量身定制的集成更具有优势。生产制造执行系统能够使生产过程变得更加灵活、透明。
随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于生产制造执行系统，逐渐的被人们所关注。到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。生产制造执行系统不只是IT部门的事，应用由业务部门唱主角，IT做支持。工艺、计划、调度、管理、仪表及信息等各方人员的参与也很重要。推行信息化系统是软件系统上线运行。实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。生产制造执行系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。四川智能生产制造执行系统
生产制造执行系统架构灵活配置：该系统采用成熟的“基于服务的SOA”企业软件设计标准。河南集成生产制造执行系统
基于生产制造执行系统的制造大数据的分析处理将成为MES面临的课题和挑战，与ERP层的BI分析处理不同，MES产生的制造数据包括结构化数据，还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。如何利用MES掌握的即时、准确的生产信息成为各MES厂商竞相竞争的基础，例如：对于某些设备管控上移到MES层是充分利用MES掌握在制品状态的信息，对于AGV由生产制造执行系统调度是充分利用MES掌握生产节奏的信息等等，随着实时工业网络在制造现场的部署，MES由于掌握较全、精细的生产系统信息会显得越来越重要，同样地，生产制造执行系统所涵盖的功能不只局限与AMR定义的十一个模块，生产制造执行系统会适时、动态、与时俱进地增加更多有价值的软件模块。河南集成生产制造执行系统
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