QTS提供了一套包含软件系统、硬件系统的整体解决方案。不但可追溯到原材料等信息，而且将进一步查询到各阶段的品质数据，生产工艺参数等，从而实现真正的全过程追溯。WologicQTS系统可实现生产现场异常信息的及时反馈及异常处理过程的全程追溯；在线质量检测结果信息记录，同时支持移动手持PDA录入方式；并提供丰富的SPC及相关生产质量分析图表和与通用MES、WMS连接的接口；生产制造执行系统的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要、信息化的目标、自身的特点外，还要完全了解生产制造执行系统软件本身的性能。生产制造执行系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据。宜兴企业的生产制造执行系统
在制造业信息平台中，生产制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。整个流程都是通过条码技术进行追踪，在流程中发生的所有事都能够采集到，保证车间的透明化。生产制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间。在市场竞争激烈的现代的生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。生产制造执行系统在当今激烈竞争的世界经济中，要占有"较有价值"的地位，必须使企业具有较好的质量、较低的制造成本、较佳的客户服务、快速响应以及灵活性的特点。宜兴企业的生产制造执行系统生产制造执行系统能降低企业发展过程中的业务变化带来的系统重构风险。
除了企业决策层以及部门领导高度重视外，处于的员工也必须接受培训，从而加强企业内部管理业务流程的优化以及标准化工作等。此外，所有人员的融合参与也很重要。生产制造执行系统对精益改善项目缺乏有效的管理咨询与控制，对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够，缺乏现场了解，更多只参加会议或看报告，没有针对改善现场进行评核。电池行业从大规模制造转向好的制造，这是已经确定的趋势，动力电池企业从量的扩大开始朝向高标准，高安全性，高一致性方向发展，电池制造企业未来对于生产制造执行系统的投资将会以高速增长的态势发展，动力电池制造正是进入到数字化生产的时代。
相应的生产制造执行系统组件也有效地提升了目前开发应用的计划系统（如APS）的优势。生产过程的极大提高了计划制定的精确性并帮助消除常见的故障。另一方面，生产制造执行系统复杂的详细计划组件能够执行上级ERP系统下达的粗计划。通过这样的方式可实现生产的目标和经济生产的目标。系统从底层数据采集开始，到过程监测和在线管理，一直到成本相关数据管理，构成了完整的生产信息化体系。系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。生产制造执行系统支持客户二次开发，对外部系统提供模型配置工具和标准API调用开发接口。
生产制造执行系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。在生产过程监控的基础上，生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，追踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、追踪，生产数据的分析以及考核管理等。管理者能够实时掌握全厂的投入和产出，优化决策生产，借此较大可能缩短生产时间，减少失误，降低手工和重复录入数据的相关成本。生产制造执行系统在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。宜兴企业的生产制造执行系统
生产制造执行系统强大的工作管理能力：每个人的工作都具有前后连贯性，每一个具体工作都具有时效性。宜兴企业的生产制造执行系统
多方面合理集成：在生产制造执行系统开发过程中，以工艺流程、生产管理活动和生产管理人员的多方面集成作为优先考虑，尤其突出“人”与“生产活动”的集成化、工具化。实现管理和操作人员通过系统结合在一起，互相“面对面”工作交流。这一点是系统成功的重要因素。提高人员工作积极性：人员的积极性是企业活力的基本动力，因此产品的系统设计都是采用工作流、即时通信、工作效率统计作为基础。实现各工作环节人员逐级监督，前后协调，工作成绩透明化，提高各级人员的工作动力。宜兴企业的生产制造执行系统
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