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焙烧温度可以根据类型和宝石的质量而改变，浇注时铸型的温度也要根据材质、铸件结构等确定。 浇注蜡镶首饰浇注可以采用真空和离心浇注法，前者应用得更广，因为它可以降低因浇注过程中的紊流而使宝石移位的风险。离心浇注法适合一些较小的工件。离心浇注时要注意铸树的高度和转速，因为过大的金属液压力可能会导致宝石周围出现金属飞边，引起宝石开裂或增加清理难度。由于金属液直接接触宝石，使宝石瞬间受到很大的热冲击，浇注温度越高，热冲击就越大，因此要注意控制铸树上的工件数量，在保证成形的前提下，尽可能降低金属液的温度。用于蜡镶铸造的设备能精确控温，以保证铸件质量的稳定。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。四会蜡镶机器人运动视觉视觉蜡镶机器人适用对象及其他应用领域饰品用途星星模具。

因此，一般在镶口底部开孔，并尽量做大些，甚至大至宝石的2/3以上，避免铸造后在宝石底部表面覆盖金属或宝石固定不稳。 由于在橡胶模、注蜡、铸造过程中母版会发生一定的收集，并对镶嵌宝石产生重要的影响。因此，在设计和制作母版时必须考虑橡胶模的收缩、注蜡的收缩和金属的收缩。对紧密镶嵌的宝石，尤其要注意在宝石间留适当的间隙，间隙过小，收缩时会使宝石间相互挤压而破裂；间隙过大，宝石间可能夹进金属而影响首饰的美观。因此在操作过程中，必须要严格把握好这一点。尚纳智能研发和生产的智能视觉点胶点钻设备、高精视觉点胶贴合设备广泛应用于珠宝、首饰、汽车配件、服装、鞋业、箱包、毛刷等行业。产品以高效率、高质量、高性价比及的服务获得海内外客户一致好评。

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坑位开好后，用镊子（平铲）沾印泥点石，将宝石的一边放入坑位内，再用平铲将宝石的另一边按下去，使宝石平稳。迫镶多粒宝石时，要特别注意控制宝石之间的间隙，具体尺寸要根据宝石大小、合金类型、铸造工艺条件等确定，如间隙留得过大，则金属饰件上的宝石也留下较大缝隙，如间隙过小，则很可能使宝石在铸造（倒模）后产生破裂。另外，宝石间的空隙要呈直线，忌呈三角形。宝石镶进蜡模时，石边一定要落到坑位处，石面高度要标准一致。若宝石较松，则可用电烙铁沾蜡封边，使蜡贴石，并将内边铲顺。在用平铲、手术刀等工具对蜡面进行修整，使蜡面平滑、顺畅。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。智能立体蜡镶机器人支持文件拷贝多机共享，快速批量化生产。进口蜡镶机器人供应

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    其它宝石1000�H。由于降低了钢铃温度，那么就要相应地延长除蜡时间，我建议除蜡时在**高温度保温6~8小时。此外，极力推荐采用蒸蜡工艺，但是根据个人经验，没有必要采用蒸汽蒸蜡，然而作为搞冶金的，我个人建议采用这一工艺，因为该工艺除蜡更干净。7.要种多大的蜡树?蜡树可高10英寸，而钢铃则可高达1英尺。但是根据经验，假如蜡树高于10英寸，则会降低浇铸效率。8.浇铸时要注意些什么？从焙烧炉取出钢铃转移到浇铸炉时，要轻拿轻放。同时注意铸液温度不要过高，并且保证其洁净无渣滓。采取手动浇铸方式时，浇铸的动作要快。浇铸完成后，钢铃在室温条件下放置至少两小时才能拆模，但是不能进行炸水。如果浇铸温度过低，会导致浇铸不完全和缩孔现象吗?会。虽然也可能是其他一些因素造成的，但是低温是**主要一个因素。此外，流道设计工艺，包括浇口的位置和粗细程度，如果设计妥当，那么就可以降低缩孔出现的频率。同时，浇铸技术得当，即可消除浇铸不完全的问题。再者。一旦常见问题得以解决，那么蜡镶铸造工艺就能极大节约人力。在美国，蜡镶铸造已经有十几年历史。但是，刚开始的时候，由于该蜡镶工艺的运用能得到丰厚的经济回报和占据着明显的竞争优势。义乌蜡镶机器人加装

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