焊丝镀前表面质量对焊丝镀铜层结合力至关重要。镀液性能主要包括镀液对焊丝表面的润湿能力、均镀能力、镀液稳定性以及镀液的镀铜速度。镀液的润湿能力主要反映了镀液的表面张力以及对焊丝表面常见污染物的去除或渗透能力。润湿能力强的镀液可明显降低焊丝镀前表面质量波动对镀铜质量的不利影响,从而提高焊丝镀铜质量的稳定性。均镀能力高的镀液,镀出的焊丝表面镀层内应力低、晶粒细密、平整性好、延展性高,抛光时不易掉铜。使用分子筛型镀液添加剂可以明显提高镀液的润湿能力、均镀能力及镀液的稳定性,从而提高镀层结合力及其稳定性。3.结论(1)提高焊丝镀层厚度可以明显提高焊丝表面铜层的覆盖程度,从而提高焊丝的防锈能力。提高焊丝镀层厚度主要依靠提高镀液镀速和温度,但镀速和温度的提高则需通过选用合适的镀液添加剂才能实现,如果在没有添加剂条件下单纯通过提高镀液温度来提高镀铜速度,则会因镀层脆性的增加及镀液稳定性的下降而使镀层质量明显恶化。(2)焊丝镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝防锈性能,而影响结合力及其稳定性的极主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液性能。(3)使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。焊丝分为药芯焊丝以及实心焊丝，它的作用是用来填充金属或传导焊接电流。石家庄埋弧焊丝
所述实芯焊丝以质量％计可以含有c：％以上且％以下、si：％以上且％以下、mn：％以上且％以下以及cu：％以上且％以下。另外，本发明一个方式的电弧焊方法中，所述实芯焊丝以质量％计还可以含有s：％以下、al：％以上且％以下、mo：％以上且％以下、ti：％以上且％以下以及zr：％以上且％以下中的至少一种。在本发明一个方式的电弧焊方法中，所述铜镀膜的所述平均晶粒直径也可以为50nm以上500nm以下。本发明一个方式的实芯焊丝是具备钢焊芯和形成于该钢焊芯的表面上的铜镀膜的实芯焊丝，其中，所述铜镀膜的平均晶粒直径为600nm以下。在本发明一个方式的实芯焊丝中，所述钢焊芯也可以由软钢形成。本发明一个方式的实芯焊丝中，以质量％计可以含有c：％以上且％以下、si：％以上且％以下、mn：％以上且％以下以及cu：％以上且％以下。本发明一个方式的实芯焊丝中，以质量％计还可以含有s：％以下、al：％以上且％以下、mo：％以上且％以下、ti：％以上且％以下以及zr：％以上且％以下中的至少一种。本发明一个方式的实芯焊丝中，所述铜镀膜的所述平均晶粒直径也可以为50nm以上且500nm以下。发明效果根据本发明，能够提供一种在电弧焊时，送给性优异。广西焊接焊丝焊丝一般是电烙铁所使用的， 焊条则是一些大型焊具使用。
气体保护实芯焊丝(简称焊丝)镀铜的一个重要目的就是提高焊丝的防锈性能,因为使用锈蚀的焊丝会给焊接接头带来诸如气孔、夹渣、裂纹等一系列致命的缺陷。实践证明,镀铜焊丝在存放过程中出现的锈蚀现象非常普遍,从而造成焊丝生产企业的大量退货。特别是那些镀铜质量不好的焊丝,在潮湿季节存放时间大多不超过两个月,给焊丝企业的生产造成极大的困难。如何解决镀铜焊丝防锈性能低的问题已成为焊丝生产企业极棘手的技术难题之一。1.焊丝锈蚀原因焊丝镀铜的主要目的是提高焊丝的防锈性、增加焊丝的导电性。焊丝防锈能力主要依赖于表面镀铜层,而铜在空气中具有较好的抗锈能力。按照常理,焊丝表面的铜保护层只要致密,即使只有非常薄的一层就足以保护焊丝免受潮湿空气的锈蚀,在潮湿空气环境中的抗锈蚀能力能满足焊丝在半年内正常库存的需要。虽然有时镀铜层表面会因氧化而轻微变色,但这种镀铜层的氧化并不影响焊丝的正常使用。如果镀铜层完全覆盖焊丝钢基体,焊丝就不会在数月之内锈蚀。研究结果已经充分证明,焊丝的锈蚀并非表面铜层的锈蚀,而是焊丝钢基体的锈蚀。镀铜焊丝一旦裸露钢基体(即使是微小的一点),由于钢基体的电负性要比铜大得多。
ti：％以上且％以下)ti是强脱氧元素，具有提高焊接金属的强度和韧性的效果。在含有ti的情况下，推荐含有％以上。超过％而大量含有时，在焊接中熔渣会大量产生，焊接操作性也降低。因此，ti的含量推荐限制在％以下的范围。(zr：％以上且％以下)zr具有提高电弧稳定性的效果。在含有zr的情况下，推荐含有％以上。但是，若zr含量多，则退火工序后的氧化皮层变厚，并且氧化皮的密合性也增加。因此，zr含量的上限推荐为％。＜制造方法＞以下，对本发明的实施方式的实芯焊丝10的制造方法进行说明，但并不限定于此。首先，使用转炉或电炉等，熔炼具有规定的成分组成的钢水，通过连续铸造或铸锭法等由所得到的钢水制造钢材(钢坯等)。接着，将制造的钢材加热后，实施热加工，进而实施干式的冷轧(冷拉丝)，得到例如直径约3～8mm的钢线原材。接着，根据需要对该钢线原材实施退火或酸洗，进行镀铜及拉丝加工，制造具有极终线径(例如～)的实芯焊丝10。需要说明的是，在本实施方式中，作为镀铜时的镀浴，可以使用公知的镀浴。在此，在本实施方式中，需要进行控制铜镀膜的平均晶粒直径的拉丝加工。一般而言，实芯焊丝在镀铜后被实施拉丝加工。在该镀铜后的拉丝加工中。它存在于灯泡的电路中，电视的电路板上，电饭煲的电线上等等。
Mo元素.马氏体带上方晶粒沿热流逆传导方向，快速凝固生长.近熔合线处的温度梯度G较大，结晶速度R较慢，成分过冷度极小，从而形成了一层白色平面晶；随着液固界面不断推进，温度梯度G逐渐减小，结晶速率R逐渐增大，成分过冷增强，晶粒生长方式由无晶核的平面晶发展为沿着垂直于界面方向生长的柱状树枝晶；焊层表面受空气的热传导作用，能量有所散失，形核能力增强，利于形成等轴树枝晶[7]，如图5b，图5d，图5f所示.图3不同保护气堆焊层的WC颗粒周围显微组织SEMmicrographsofWCparticlesandadjacentareas表1图3中各微区元素含量分析结果(质量分数。%)Table1Elementcontentsofvariousregionsin区域CWFeCrMnMoa10．4389．57————b12．6460．1223．932．80．51—c9．5329．3555．494．510．99—d7．323．3383．065．111．19—e12．1375．1411．161．57——f8．7731．1354．163．090．991．86g8．214．4781．094．921．31—h10．1954．2929．844．870．82—i9．0523．9058．725．141．391．81j6．394．980．886．321．50—图4堆焊层表面XRD图谱XRDspectrumofhardfacinglayer图5堆焊层熔合线附近及表面显微组织Microstructureofhardfacingandnearthefusionline纯氩气保护堆焊层。铸造焊丝主要用于具有特殊性能要求的手工堆焊，如高温和低温下的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。广西焊接焊丝
焊丝应存放在干燥通风的储藏室内，不得存放在露天或含有有害气体和腐蚀性介质（如二氧化硫等）的房间。石家庄埋弧焊丝
根据实施方式中进行了说明的方法等，制造具有表1所示组成及铜镀膜的平均晶粒直径的直径为，使用这些各焊丝，在焊丝的进退方向上进行送给控制(焊丝送给控制短路电弧焊法)，并在下述所示的条件下实施焊接。(1)钢板使用长200mm×宽60mm×厚。另外，钢板的钢种为sphc590。(2)焊接姿势实施水平搭接角焊。(3)保护气体作为保护气体，使用ar+20体积％co2。(4)焊接电流及焊接电压以焊接电流：240a、焊接电压：以18v、焊接速度100cm/分钟实施焊接。需要说明的是，焊丝通过对拉丝加工的条件进行各种改变，制作铜镀膜的平均晶粒直径不同的焊丝。现有例1～3在制造时对动态再结晶和晶粒的生长不进行控制，铜镀膜的晶粒直径超过600nm。另外，比较例1是使用对本发明例24中使用的焊丝在惰性气体气氛中以加热炉的设定温度为200℃、10分钟的条件进行加热处理后的焊丝的例子。平均晶粒直径，采用使用ebsd装置(tsl制oim结晶方位分析装置)在与焊丝的长度方向正交的截面中测定的数据而取得。平均晶粒直径是考虑了面积比例的直径d’，可以通过附属于装置的软件容易地算出。需要说明的是，平均晶粒直径的数值是以成为10的倍数的方式四舍五入取整得到的值。ebsd的分析范围为μm×μm。石家庄埋弧焊丝
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