本发明的实施方式是为了向本发明所属技术领域：：的普通技术人员进一步完整地说明本发明而提供的。下面，详细说明本发明的药芯焊丝用冷轧钢板。本发明的药芯焊丝用冷轧钢板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的杂质，由以下关系式1定义的wn是～。首先，详细说明本发明的合金组成。除非有特别说明，以下的各元素含量的单位表示重量％。c：～％碳(c)是通常为了提高钢的强度而添加的元素，也是为了使焊接热影响部具有与母材相似的特性而添加的元素。当c含量小于％时，所述效果不充分。但是，当c含量超过％时，因强大度或加工硬化，在拉拔工艺时可能发生断裂等问题。此外，发生焊接接头的低温龟裂或冲击韧性降低，而且因高硬度需经过多次热处理方可加工成所期望的极终产品。因此，c的含量推荐为～％，为了提高焊接热影响部的特性，可以更推荐为～％。mn：～％锰(mn)是固溶强化元素，其起到提高钢的强度并改善热加工性的作用。但是，当过度添加所述锰时，形成大量的锰化硫(mns)，析出物，从而可能阻碍钢的延展性和加工性。当mn含量小于％时。不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点。比较好的药芯焊丝品牌
实心焊丝选用（1）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。C、高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接2）强大钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金强大钢焊接。此外，根据强大钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14H1Cr13H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接很低碳不锈钢时，应采用相应的很低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。好的药芯焊丝厂家批发价从焊缝强度级别上看，490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍适用；
该区域组织以γ-Fe为主.图2WC颗粒及周围组织的金相图MetallographicstructureofWCparticlesandadjacentarea堆焊层显微组织及分布图5为不同保护气体下WC/铁基堆焊层的剖面及表面显微组织.上侧堆焊层与下侧母材间的界面结合良好，并由于原子序数小的碳元素的扩散迁移能力强，在熔合区生成一条黑色马氏体带.结合堆焊层XRD图谱可知，堆焊层主要由胞状γ-Fe基体，M7C3，M3C和M23C6型碳化物，高硬度富钨相Fe6W6C，Fe3W3C及WC和W2C组成，其中M表示Fe，Cr，Mn，Mo元素.马氏体带上方晶粒沿热流逆传导方向，快速凝固生长.近熔合线处的温度梯度G较大，结晶速度R较慢，成分过冷度极小，从而形成了一层白色平面晶；随着液固界面不断推进，温度梯度G逐渐减小，结晶速率R逐渐增大，成分过冷增强，晶粒生长方式由无晶核的平面晶发展为沿着垂直于界面方向生长的柱状树枝晶；焊层表面受空气的热传导作用，能量有所散失，形核能力增强，利于形成等轴树枝晶[7]，如图5b，图5d，图5f所示.图3不同保护气堆焊层的WC颗粒周围显微组织SEMmicrographsofWCparticlesandadjacentareas表1图3中各微区元素含量分析结果(质量分数。
作为用于制造药芯焊丝所使用的焊丝用冷轧钢材，普遍使用没有添加大量的合金元素的普通碳钢，在部分特殊用途中使用不锈钢。普通碳钢为基础的焊丝用钢材的延伸率优异延伸率，因此在拉拔时不发生钢材的撕裂现象，另外，其加工硬化程度低，从成型到极终焊丝制造中无需进行单独的热处理工艺即可以进行连续制造，因此应用在各种用途。但是，所述碳钢焊接钢材是低合金钢，因此为了确保不同用途的焊棒特性，需要添加填充焊丝内部的助焊剂和焊芯内合金元素。但是为了确保焊接操作性，需添加适当的助焊剂，因此在提高焊芯内合金元素的投入量的方面上存在局限性。即需要在焊丝钢材的中心部位添加大量的氧化剂(ti、mn、zr、al等)、渣形成剂(tio2、sio2、al2o3、zro2、mno等)、稳弧剂(k、na等)及合金成分(si、mn、ni、zr、cr等)等，但是焊丝钢材中包括助焊剂且只限填充大约30～60％的容积量，即便根据填充的粉末而存在差异，但是以重量比计约15～25％左右为限。在这种情况下，当增加用于确保特性的合金元素的含量时，由于助焊剂成分等受到限制，而难以确保稳定的焊接特性。此外，随着以粉末形态添加这些合金元素，焊接操作时熔融的焊芯成分引发焊接部偏析。此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层。
保护气体对碳化钨药芯焊丝堆焊层组织及性能的影响袁晓波1,2，李锋1，王娟2，牛犇3，易江龙3，郑开宏2(1.沈阳工业大学材料科学与工程学院，沈阳110870；2.广东省材料与加工研究所，广州510650；3.广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)广东省现代焊接技术重点实验室，广州510650)摘要：采用自制药芯焊丝，利用3种保护气体(纯氢气，80%Ar+20%CO2和纯CO2气体)制备碳化钨/铁基堆焊层，对不同保护气体下WC颗粒溶解扩散、堆焊层组织、硬度及耐磨性进行研究.结果表明，采用纯氩气保护堆焊时，WC颗粒的溶解扩散层宽度约为3μm，WC颗粒边缘以须状共晶组织为主，焊层显微硬度为790HV±20HV，磨损量为mg；保护气体为纯CO2时，扩散层宽约为5μm，共晶组织形态为菊花状、鱼骨状或类团絮状，显微硬度为590HV±15HV，堆焊层表面磨损程度小，磨损量为mg，较纯氩气保护降低了63%倍，耐磨性相对较好.关键词：保护气体；碳化钨；堆焊层；显微组织；耐磨性0序言气体保护药芯焊丝堆焊技术操作简便、效率高，可有效提高设备耐磨、耐热等特殊使用性能，延长材料寿命，降低生产成本，广泛应用于零件修复与生产再制造。大多数为钛型渣系，焊接工艺性好，焊接生产率高；比较好的药芯焊丝品牌
此外，自保护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气。比较好的药芯焊丝品牌
有极大的经济效益和发展空间[1].保护气体的成分和含量对焊接成形、元素过渡及焊层组织和性能的影响颇大[2].国旭明等人[3]认为，当保护气为Ar+(5～20)%CO2时，高强钢熔敷金属组织主要为针状铁素体，强度高，韧性好；当保护气体为纯氩气时，显微组织以板条状马氏体为主，强度提高，韧性和塑性下降.碳化钨颗粒与铁基的浸润性极好，且因其自身硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，有助于零件表面性能的强化，在石油、矿山、农耕等部门应用率颇高.目前，针对碳化钨颗粒增强铁基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC种类、尺寸和含量等因素对熔敷金属的影响，而关于保护气体成分的讨论却相对缺乏[4-5].不同保护气体堆焊过程中，熔池凝固、WC颗粒溶解扩散、熔敷金属显微组织、硬度及耐磨性等均存在差异.因此，有必要对药芯焊丝堆焊WC/铁基焊层时所选用的保护气体种类进行研究.文中采用3种不同保护气体制备WC/铁基堆焊层，探究了保护气体对焊层组织分布、硬度及耐磨性能的影响，为优化WC颗粒增强铁基堆焊工艺，增强材料表面性能提供理论依据.1试验方法试验用焊丝为自制WC堆焊药芯焊丝，直径mm，填充率20%，球形WC粒度为80～150目，原始形貌如图1所示，焊丝主要化学成分为。比较好的药芯焊丝品牌
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