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厦门本地线束线序检测仪供货商

来源: 发布时间:2022年07月31日

    在线束企业里端子线在生产过程中难免需要人工装配,但是人工装配工作久了难免会感到疲劳,从而会出现一些装配错误的时候,这样就会导致线束的不良品流出而给公司带来一些影响。派图自动化现推出不同型号的线束线序检测仪,用于线束颜色顺序检测和线序导通检测,并且工作效率与人工相比可提高好几倍,不会让不良品流出,从而提供公司的产品质量度。线束线序检测仪是线束检测设备的一个种类。线序检测仪又称为:线束线序自动分色仪、线束检测设备、线束顺序检测设备、线束颜色顺序检测设备、线束颜色视觉检测系统等。JD-16CD线束线序检测仪主要检测线束线材种类:空调、冰箱等家用电器线缆、电机马达内部电子线束、汽车线束、医疗电子设备精密线束、数据线缆等多种电子产品线束。选择购线束线序检测设备就选派图自动化研发的线束线序检测仪,高效的检测仪给你带来高效的利润。智能化的线序检测仪对排线中线的颜色顺序进行检测,实现自动判别线束线序。厦门本地线束线序检测仪供货商

随着技术的进步,传统上完全靠人目力检测,而且检测速度慢且易出错,目前已经开始多采用机器视觉的方法实现。智能化的线序检测仪对排线中线的颜色顺序进行检测,实现自动判别线束线序的智能化操作。线束加工中,不同颜色的线需要按照一定的顺序插到其对应的孔位,由于是人工插端子线,线束成品中出现误配线或者说线序错误,就是一个难以避免的问题。派图自动化研发的线束线序检测仪可以高效检测线束顺序、线束错位、误配线检测您只需要将线束摆放到线束线序检测仪下面,设备会像人一样去看,去判断线束是否合格!为您挑出每一根不良品!黑龙江哪些线束线序检测仪多少天lipho 60M/MV 胶壳识别 气动打点+线序检测仪 端子到位检测仪.

用自动对焦的100万/500万像素拍摄仪清晰成像,能微距拍摄,单件自动识别时间0.2-0.5秒(因放线手势、电脑性能而异)。线束可任意摆放、无严格位置限制。线束放稳后自动触发,无需外部开关触发。自动查验0.65mm外径以上的各种线束颜色顺序和线排中的线孔错位,自动触发标记和统计合格品数量。可自动检测pin错位。自动显示线序不良品位置,自动统计其数量。傻瓜式自动学习设置线束参数(15秒设置新标准,带有可重用的线序自动学习记忆特性)。人声语音自动报告识别结果(通过OK或滴音、错位NG)。取放方便,正反面摆放均可直接检测,且能直接自动判断线束pin弹片的外露,及线序正确情况下的线孔错误。

派图线序检测仪也叫线序检测仪,误配线检测,错配线检测,线材分色仪,色谱扫描仪,颜色排列检测仪,线束颜色识别。  操作简单,傻瓜式操作,用户可以直接使用,20分钟内学会操作  使用寿命长,35w低功耗,使用寿命是普通pc机的5倍以上  标准系统,稳定通用性强,所有线束都可进行检测  取放方便,两面或者斜放都可检测  抗干扰能力强,线上有字符,色环,都可检测,不影响检测结果  操作方式:人工取放产品,程序自动判别,而且正反面随意摆放,系统自动记忆,  可保存产品型号,随时可调出想要检测的产品型号。线序检测仪颜色自动排线测试端子位置线束导通顺序错位分析。

线序检测是线束工厂生产线材必须经历的步骤,对于线束的线位、排位是否漏插、错行排查,将孔位插错的不良品挑选出来,杜绝不良品的流出。随着技术的进步,线束工厂从前的那些人工判别,目视检测已经成为了过去式,取而代之的是智能化的线序检测仪,逐渐实现自动判别线束线序的智能化操作。 线序检测仪大家也很熟悉了,按照分类可以分为单排线序检测仪,双排线序检测仪,线序导通检测仪,光纤排序检测仪,综合检测仪,可以针对各种不同的要求进行检测。线序检测仪、端子截面分析、检测仪、端子压力监测系统、打点线序检测仪、视觉检测、导通检测、芯片计数器。黑龙江多功能线束线序检测仪怎么用

导通+线序检测一体,锁扣检测,快速线序检测 智能线束检测 胶壳识别 双色线检测,线束检测。厦门本地线束线序检测仪供货商

线束综合测试仪可同時用作检验线序、导通、到位几类异常的智能检测仪器,能够 愈发周全的避免异常品的产生,同時能够 迅速减少人力。显而易见,线束严重的情况关键有几种:线位情况、端子不到位、不导通。而该款线束综合测试仪可以在一个工位上一起检验上边几类情况,想不到确实是很强劲了。该款线束综合测试仪主要用于单排、双排线束,选择特地订做的形式,能够达到绝大多数线束的检验规定,能够很大程度增强加工厂的检验速率,减少成本核算。厦门本地线束线序检测仪供货商

青岛派图自动化技术有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务,是一家有限责任公司(自然)企业。公司拥有专业的技术团队,具有单面线束检测仪,双面线束检测仪,打点线束检测仪,保险丝错漏装检测仪等多项业务。派图自动化顺应时代发展和市场需求,通过**技术,力图保证高规格高质量的单面线束检测仪,双面线束检测仪,打点线束检测仪,保险丝错漏装检测仪。