苏州锻压应力消除仪器

振动时效，它是将激振器置于容器或焊补位置, 利用控制系统控制电机转速, 通过激振器反复对工件施加周期性载荷, 以机械方式迫使工件在其共振范围内产生共振, 当材料屈服极限条件成立时, 则造成工件中残余的高峰值处产生微小塑性变形, 使得工件内部残余应力峰值降低, 并使残余应力重新均化分布, 从而达到释放应力的目的。国内在70 年代开始研发振动时效技术, 但真正应用到压力容器消除焊接应力处理方面还是在80 年代之后, 已有许多成功案例。同消除应力热处理法相比, 振动时效设备投资少, 能耗降低90% , 工期也从原来的10 余小时缩短至1 小时之内, 而且其无氧化, 尺寸精度稳定, 其应力消除效果已达到或接近热处理的效果, 国内研究证明, 采用振动时效处理可消除应力50% ~ 70%。但目前振动时效技术在设备的可靠性以及自动控制程度还较低, 并且对于是否能对材料造成其它方面的缺陷, 例如疲劳损伤等方面缺乏必要的验证。消除应力的效果不如整体高温回火，此方法设备简单，常用于比较简单的、刚度较小的构件。苏州锻压应力消除仪器

有许多测星物体固有频率的方法，较常用的简便方法是敲击法和共振法。敲击法是用木棒、铜棒或铝棒等用具敲击构件。用具的选择视构件的大小和刚度而定，或用悬挂的重物自由落下来敲击构件，目的在于使构件产生能够测量的自由振动，并用仪器将其自由振动的情况记录下来，找出被测物体的固有频率。当振动频率确定之后，重要的是动应力的选择。动应力是振动时效中有决定性作用的重要参数。当处理残余应力较大的构件时，只需选用一定的动应力，产生塑性变形，就能达到减小残余应力的目的。但是，如果构件的残余应力较小，则必须选用足够大的动应力，使构件产生塑性变形，才能使残余应力大幅度降低。此外，在选用动应力值时，必须进行安全性考核试验。残余应力值和附加的动应力值叠加后的较大值不得超过振动时或工作时的疲劳强度，否则就会在振动中或工作过程中使构件发生破坏。所以，选择动应力时，通常都是在保证构件安全的前提下，选用较大的动应力。在不能选用较大动应力的特殊情况下，可在较低动应力下适当延长振动时间。杭州锻压应力消除方案应力消除需要注意有效避免生产过程中产生的粉尘和污染物。

常规采用热处理进行应力消除，但随着焊接工艺的改善，焊接件的结构复杂性随之提升，大小尺寸也有很大的改变，热处理的局限性也就凸显出来，受制于处理场地、处理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同时也热处理工艺造成的高能耗环境污染也是不能忽视的。市场急切的需要新技术来代替这一传统方式焊接应力消除。焊接应力消除，他是一种高频冲击（频率20KHZ以上，振幅30微米以上）技术，能够对各种尺寸各种金属材料各种焊接工艺进行消除焊接应力的处理。技术可以使焊趾部位产生较大的压缩塑形变形，使焊趾处发生圆滑的几何过渡，降低这些部位的应力集中，抑制裂纹的萌生，调整了焊接应力场；同时预支理想压应力，使焊接接头强度增强；在整个处理过程中实现无污染绿色的处理；据统计，（焊接应力消除设备）能够消除80%以上的焊接残余应力焊接应力消除，有效防止焊接变形开裂！

热时效是传统的时效方法，利用热处理中的退火技术，将工件加热到500一650°℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效，只要退火温度和时间适宜，应力可以完全消除。但在实际生产中通常可以消除残余应力的70一80%,但是它有工件材料表而氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。振动时效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。其特点是处理时间短、适用范围广、能源消耗少、设备投资小，操作简便，因此振动时效在70年代从发达国家引进后在国内被大力推广。利用预热法来控制焊接残余应力。

如何消除应力：我国采用的消除应力的方式主要有以下几种：1.采用热时效的方法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。2.振动时效消除应力, 振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief” (简称VSR)，旨在通过的振动时效设备， 使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发 生微观的塑性变形——被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。3.自然时效消除残余应力，自然时效时通过把零件暴露于室外，经过几个月至几年的时间，使其尺寸精度达到稳定的一种方法。大量的试验研究和生产实践证明，自然时效具有稳定铸件尺寸精度的良好效果。应力消除需要考虑到工作设备的选购和调整。吉林锻压应力消除公司

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残余应力对工件的影响比较大，常是变形，开裂的主要原因，在我们的实际工作中，要减小应力的产生并尽量消除工件的残余应力，但实际上残余应力的消除并不能完全去除应力，所以我们在实际工作中首要的还是从各个加工流程减小残余应力的产生。常见的消除应力的方法主要有以下几种：a)自然时效：放置在自然条件下进行消除，一般能消除10%左右；b)热处理：一般能去除30%-80%的应力，效果较好，但需注意工件变形；c)振动时效：通过人工敲打或才振动的方式去除，一般能去除30-60%的应力。产生残余应力的原因归结为三类:一是不均匀的塑性变形;二是不均匀的温度变化;三是不均匀的相变。苏州锻压应力消除仪器

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