达克罗涂层较强的防腐性能：涂层厚度：3～12μm 耐水性能：≥240小时，耐湿热性能：≥360小时，耐盐雾试验：≥1000小时，经达克罗处理后在被处理物表面所形成的水质锌基铬盐防腐涂层具有传统金属表面处理工艺所无法比拟的优异性能。达克罗技术的关键是鳞片状锌粉，他的目的是使外界的腐蚀气体到达基材路径变长。一般的电镀锌达到基材表面的路径较短，而锌基铬盐技术可使这些鳞片状锌粉在基材表面形成数十层叠加，就象我们盖房子用砖砌墙一样，鳞片状锌粉象砖层层叠加在一起，而且进行了层层钝化。从而使腐蚀物质到达基材表面，要经过漫长的路程。达克罗涂层具有优越的耐腐蚀性，达克罗涂层具有优异的耐热腐蚀性。用于金属闪光面漆时，片状结构的鳞片状锌粉在涂膜中定向排列，金属闪光效果好。舟山防锈涂装
1.按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度;
2.采用胶带试验方法，检测锌铬涂层与基体的附着强度，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒;
3.把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底; 舟山防锈涂装经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机防腐蚀涂层。
它首先取代了机械镀锌工艺，正在取代**度零件的电镀锌工艺，热浸锌工艺也有被其取代的可能。随着我国国民经济的迅速发展，对表面处理的要求越来越高，对达克罗技术的市场需求也日益扩大，由于缺少这方面的技术，某些企业在需要使用按达克罗技术标准生产的零件时，不得不委托国外的企业加工或直接购买成品零件，消耗了大量宝贵的外汇资源。有鉴于此，在一九九三年和南京先后引进了达克罗涂复生产线，上海也在一九九六年引进了达克罗涂复生产线。由于引进的设备造价高、投入大，与涂复生产线配套使用的达克罗溶液的价格每吨在二十万元左右，使得其涂复的成本比电镀锌高出很多，加工价格居高不小，只能应用在要求较高的场合，受价格因素制约，一时不能被表面处理厂家所接受
，不过今后的发展一定是越来越好
当下市场上标准件主要有碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢和铜4种资料。其间苏州**度螺栓类紧固件是用量比较大的一类产品，而螺栓、螺母常选用碳素结构钢、合金结构钢制作，高等级的紧固件有必要通过热处理工序，但发现部分通过热处理调质的产品，外表残留黑色斑驳影响外观质量和外表处理，经剖析为清洗液导致。
分别从热处理前清洗液温度、浓度、清洗时刻等要素下手。热处理前清洗液温度会影响螺栓的清洗作用;热处理前清洗液浓度为0.10%时，清洗液的比较好温度应该是高于60℃。热处理前清洗液浓度为1.0%时，清洗液的温度50～70℃清洗都满意外表质量的要求;此刻，清洗液温度能够恰当下降至50℃。 如为片状粉则整个水质呈现银白**状粉会悬在水中放上三十分钟后水底只会有少量的金属粉大多数仍悬在水中。
达克罗涂层，外观为亚光银灰色，由极细的片状金属锌、铝及铬酸盐等成分构成。工件在经过了除油、抛丸处理后，浸涂达克罗液。达克罗液是一种水基处理液，金属件在水基处理液中浸涂或喷刷后，然后进炉固化，经300℃左右烘烤成膜，而形成锌、铝、铬无机涂层。固化时，涂膜中的水份、有机类(纤维素)物质等挥发份在挥发的同时，依靠达克罗母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体后应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物。由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。用这种粉做的涂层质量要差些。但这种片状粉是可以使用在其它的水性涂料中的。舟山防锈涂装
达克罗工艺是当今世界金属表面处理相当有有代表性的新型技术，在世界工业发达国家得到宽泛的应用。舟山防锈涂装
钢丝螺套是一种新型的紧固件，主要用来加固螺纹，提高螺纹的使用寿命，其原理是在螺钉和基件内螺纹之间形成弹性连接，消除螺丝孔内螺纹与螺栓螺纹之间的误差，并且加强螺纹之间的连接强度。
钢丝螺套可以做什么用呢?
1、增强连接强度、改善连接条件。钢丝螺套选入铝、镁等低强度材料，可避免滑丝、错牙现象，并获得优良的连接性能。
2、耐磨损。用于经常拆卸的产品螺丝孔，可**提高螺纹的使用寿命。
3、增大受力面。用于要求有强度连接力而不能增加螺孔直径的部位。
4、防松脱。特别是用于航天器等产品要求高保险系数的场合。
5、便于维修。将损坏的螺孔装入钢丝螺套，修复后可以继续使用，避免工件报损的可能。 舟山防锈涂装
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