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杭州品质催化燃烧设备设计

来源: 发布时间:2023年06月24日

设备工作条件:整个设备中加热温度设置为250-280℃,反应温度设备为400℃,为了保证催化剂的使用寿命,整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温,厚度为100mm,保证外壳温度小于50℃。催化燃烧设备特点:1.使用范围广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气;2.净化效率高:净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;3.进行无焰燃烧,设置多重设施,设备运转可靠;4.节能:起燃温度低(200—300℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;5.占地:设备布置紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;6.经济效益:采用非常完善的余热回收系统,大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并可产生高温蒸汽,有显着的经济效益;7.维修方便:采用矩形催化反应器,方便催化剂填装;8.寿命长:针对性地采用贵金属催化剂,具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。 如果使用RTO或CO,就可以充分利用其自身余热,降低废气处理成本和整条流水线的总能耗。杭州品质催化燃烧设备设计

催化燃烧废气处理设备工艺流程为:预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。系统由4个活性炭吸附箱(3用1备),1个催化燃烧床构成,将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装一只手动调节阀,配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱,再将废气送入干式过滤器,干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾,从而避免活性炭微孔被堵塞,延长活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍,达2000mg/m3以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后,活性炭吸附器进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附,如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。 南通品质催化燃烧设备客服电话RTO装置设备繁杂,部件多,易出现设备故障废气排空事故。

气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤,热量得以回收。

随着环保形势越来越严峻,目前要求标椎比较高,很多企业都在更新换代,使用燃烧技术,其中CO催化燃烧已经被众多用户选用,它的安全稳定运行特点得到用户的认可。催化燃烧分为低温催化燃烧(<600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃)。低温催化燃烧:废气净化、低温干燥。中温催化燃烧:家用燃气具、室内室外供热取暖。高温催化燃烧:飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。中温催化燃烧:家用燃气具、室内室外供热取暖。

催化燃烧设备产品有什么特点?上海士涂环保科技有限公司的小编来科普给您,敬请关注下文哟。①耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。②采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。③吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能效果。④结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。一般单套RTO处理废气流量为8000~50000m3/h。杭州品质催化燃烧设备设计

电机功率每减少1kW,每年电费减少3000元。杭州品质催化燃烧设备设计

过程描述:车间排放的油漆废气经风机抽风后进行预处理,预净化后的气体进入活性炭吸附器。气体有机物被活性炭吸附,气体被净化,净化后的气体由烟囱排出。在这个过程中,有3-7个吸附器,其中一个是解吸吸附器,另一个是吸附吸附器。根据需要开启,吸附过程可连续运***动阀将饱和吸附器切换至解吸状态,启动催化床电加热解吸风机,解吸出的高浓度有机废气进入催化过程。在燃烧设备中,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物分解成co2和h2o,气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量,一部分返回RCO换热器升温,再与新鲜空气混合至所需再生温度进行活性炭脱附,另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制,对设备运行进行监控。漆雾膜过滤器(预处理器)说明:为避免二次污染,保护活性炭,各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成,其密度随着厚度的增加而逐渐增大,然后由一层不同的材料支撑。过滤时,多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收,漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置,可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。 杭州品质催化燃烧设备设计

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