五种催化燃烧一体机你了解吗？接下来，上海士涂环保科技有限公司的小编一一给您介绍和讲解。催化燃烧法：催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在低着火温度下无火焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，安全性高，净化效率达95%以上。此外，它还具有点火温度低、能耗低、运行成本低等优点。催化燃烧可以处理几乎所有含有碳氢化合物和恶臭气体等复杂成分的有机废气，具有较广的应用。对有机化工、涂料、保温材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收值有机废气有较好的处理效果。废气流量再加大，高效换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。南通定制催化燃烧设备设计
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。废气催化燃烧设备的特点：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的***特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。 嘉兴品质催化燃烧设备口碑推荐处理废气流量＜5000m3/h时的RTO装置投资费比不合算。
废气中VOCs浓度不高且波动较大时，只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是，当添加辅助燃料时，焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃，导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触，在换热区域可能存在VOCs自燃现象，所以换热器采用金属材料。如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。
催化燃烧设备的特色：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的***特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近100%，标明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。 CO装置设备简单，部件少，设备故障也少。
结构特点：设备设计原理先进，材质独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。一般一箱解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以通过催化废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不需要额外能源，运行成本低，节能效果***。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，全自动控制，操作方便，维护方便。 高温RTO会产生NOx，而CO因处理温度低不产生NOx。南通定制催化燃烧设备设计
RCO燃烧方式与CO相同。南通定制催化燃烧设备设计
过程描述：车间排放的油漆废气经风机抽风后进行预处理，预净化后的气体进入活性炭吸附器。气体有机物被活性炭吸附，气体被净化，净化后的气体由烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个是解吸吸附器，另一个是吸附吸附器。根据需要开启，吸附过程可连续运***动阀将饱和吸附器切换至解吸状态，启动催化床电加热解吸风机，解吸出的高浓度有机废气进入催化过程。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的有机物分解成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需再生温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。漆雾膜过滤器(预处理器)说明：为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。 南通定制催化燃烧设备设计
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