废气催化燃烧技术的工作原理你了解多少？有机废气是日常工业生产过程当中常见的污染物，比如轻化工、石油、塑料制品以及涂料生产等。这些污染物含有大量的有害物质，直接排放到环境当中会造成严重的污染，进而会危害到人体健康。所以随着技术的发展，催化染料应运而生，在处理工业废气和污染物方面起到了良好的效果，不但节能环保，同时也能降低处理经费，是很多工厂处理废气的。上海士涂环保科技有限公司主营：废气治理设备，催化燃烧废气处理设备，粉尘治理设备等设备，提供废气处理一站式解决方案，生产安装团队经验丰富，厂家供应现货，使用寿命长，报价实在，放心之选，采购废气，粉尘处理设备，请您致电。CO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa。上海品质催化燃烧设备
催化燃烧装置的工作流程，包含以下模块：废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。其中，有三大模块是催化燃烧的**装置：1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截，废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的**问题，是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。 浙江环保设备催化燃烧设备设计排气筒的设计应符合GB 50051 标准规定。
结构特点：设备设计原理先进，材质独特，性能稳定，操作简单，节能省力，安全可靠，无二次污染，运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用条件确定。一般一箱解吸时间为5-10小时，解吸周期为10-15天。吸附有机废气的活性炭床可以通过催化废气解吸再生，解吸后的气体送催化燃烧室净化，不需要额外能源，运行成本低，节能效果***。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，阻力低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可保持自燃，全自动控制，操作方便，维护方便。
废气中VOCs浓度不高且波动较大时，只能通过添加辅助燃料来维持燃烧过程。但是，当添加辅助燃料时，焚烧炉高温区温度将达到或超过1537.8℃，导致NOx产量增加。由于换热器与火焰直接接触，在换热区域可能存在VOCs自燃现象，所以换热器采用金属材料。如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解3种工艺及组合工艺。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势，你了解多少？(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中CO催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。CO属无焰氧化，加上换热器等金属结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃点。镇江家具厂催化燃烧设备参考价
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。上海品质催化燃烧设备
该设计比再生式焚烧炉简单，设备更小更轻，可以安装在滑轮上使其成为便携式。焚烧炉热回收系统的典型设计是在燃烧室废气排放的一端安装管式或板式换热器。当废气中所含颗粒物较少时，通常采用板式换热器，热回收效率可达70%。管式换热器的热回收效率通常只有40% ~ 50%。热回收效率为实际回收热能与比较大可回收热能之比，热回收效率=(T预热温度-T入口温度)/(T燃烧温度-T入口温度)。催化焚烧炉特别适用于处理VOCs浓度高、VOCs浓度波动小(含挥发性有机物)的废气。上海品质催化燃烧设备
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